--- type: "WebPage" title: "Analyse und Untersuchung von Ausfällen im Labor" description: "Sobald ein Defekt, ein Ausfall oder eine Fehlfunktion auftritt, zielt die Fehleranalyse auf die eigentliche Ursache Ihrer Nichtkonformitäten ab. FILAB setzt hochpräzise analytische Lösungen ein, um Ihre technischen Unsicherheiten zu beseitigen. Ermitteln Sie die Ursache Ihrer Ausfälle, um Ihre industriellen..." resource: "https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/" tags: ["DE", "pll_6126541ad3253", "Thomas GAUTIER"] timestamp: "2026-06-24T13:40:33Z" published: "2026-06-10T13:57:25Z" language: "de" author: "bwa" --- # Analyse und Untersuchung von Ausfällen im Labor Sobald ein Defekt, ein Ausfall oder eine Fehlfunktion auftritt, zielt die **Fehleranalyse** auf die eigentliche Ursache Ihrer Nichtkonformitäten ab. FILAB setzt hochpräzise analytische Lösungen ein, um Ihre technischen Unsicherheiten zu beseitigen. Ermitteln Sie die Ursache Ihrer Ausfälle, um Ihre industriellen Prozesse nachhaltig zu optimieren und ein erneutes Auftreten wirksam zu verhindern. ## Möchten Sie eine Schadensanalyse an Ihren Werkstoffen, Materialien oder Produkten durchführen lassen? ### Wie äußert sich ein Ausfall? Die **Fehleranalyse** ist eine Expertise, die darauf abzielt, die Ursache einer Nichtkonformität an einem Produkt, einem Material oder einem Prozess zu isolieren. Sie setzt bereits beim Auftreten eines Defekts oder Ausfalls an und identifiziert die tieferliegenden Ursachen der Fehlfunktion, um ein erneutes Auftreten zu verhindern. [Bauteilbruch](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/labor-fur-bruchanalyse.md) und Bruchflächen Vorhandensein von Verunreinigungen oder Ablagerungen [Unerwartete](https://filab.fr/de/branchen/analyselabor-fur-die-pharmaindustrie/studie-zum-erzwungenen-abbau-im-labor.md) physikalisch-chemische Veränderungen Haftungs[mängel](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/labor-fur-oberflachenanalyse-und-oberflachencharakterisierung/laboranalyse-der-haftung.md) oder Ablösungen **Korrosion** und [vorzeitiger Oberflächenverschleiß](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/labor-fur-oberflachenanalyse-und-oberflachencharakterisierung/labor-fur-oberflachenverschleisanalyse.md) **Verunreinigungen**, Ablagerungen oder Veränderungen des Erscheinungsbilds (Farbe, Glanz) ## Schadensgutachten / Ausfallgutachten ### Das FILAB-Labor für Ausfallanalysen bietet folgende Leistungen an: Mit einer maßgeschneiderten Begleitung und einem schrittweisen analytischen Vorgehen unterstützt Sie das FILAB-Labor bei den folgenden Leistungen:  Ausfall ### Ausfall: mechanisches und strukturelles Verhalten [Mechanische Prüfungen](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/mechanische-prufungen-im-labor.md) und [Druckprüfungen](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/mechanische-prufungen-im-labor/druckprufungen-und-mechanische-prufungen-im-labor.md) [Zugversuche](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/mechanische-prufungen-im-labor/zugversuch-im-labor.md) Analyse von [Rissen](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/labor-fur-rissbegutachtung-an-ihren-werkstoffen.md), [Bruchgutachten](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/labor-fur-bruchanalyse.md) [Schweißnaht](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/labor-fur-schweisanalyse.md) [mikrographische Untersuchung](https://filab.fr/nos-prestations/expertise/labo-analyse-etude-de-defaillance/laboratoire-examen-migrographique/) und [chemisches Beizen](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/labor-fur-analyse-und-kontrolle-von-chemischen-badern.md) für metallische Werkstoffe Zerstörungsfreie Prüfung mittels [Röntgentomographie](https://filab.fr/de/unsere-technischen-moglichkeiten/industrielle-analyse-mittels-rontgentomographie-im-labor.md) Ausfall ### Ausfall: physikalisch-chemische, thermische und oberflächenbezogene Phänomene [Korrosionsanalyse](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/das-labor-filab-charakterisiert-die-beschaffenheit-einer-ablagerung-oder-einer-verschmutzung/labor-fur-korrosionsanalyse-und-korrosionsexpertise.md) (aggressive Medien, Oxidation, Degradation) Nachweis von [Verunreinigungen oder Rückständen](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/das-labor-filab-charakterisiert-die-beschaffenheit-einer-ablagerung-oder-einer-verschmutzung.md) Untersuchung von Defekten bei der [Polymerisation](https://filab.fr/de/expertenstimmen/polymere-kunststoffverarbeitung-erdolprodukte-chemie/das-labor-filab-optimiert-polymerisationsverfahren-mittels-dsc.md) und [Vernetzung](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/labor-fur-materialanalysen-von-polymeren/messung-des-vernetzungsgrades-von-polymeren-im-labor.md) ([Lacke, Farben](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/labor-fur-materialanalysen-von-polymeren/labor-fur-chemische-analysen-und-die-charakterisierung-von-farben-und-lacken.md), [Polymere](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/labor-fur-materialanalysen-von-polymeren.md)) Thermische Analyse mittels Dilatometrie (Ausdehnung, Phasenübergang) [Untersuchung von Geruchsproblemen in Kosmetikprodukten](https://filab.fr/de/branchen/laboranalysedienstleistungen-fur-die-kosmetikindustrie/geruchsanalytik-und-geruchsbewertung-von-kosmetikprodukten.md) [Analyse von Katalysatorausfällen](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/filab-labor-fur-chemische-analysen/analyselabor-fur-katalysatoren.md) Ausfall ### Morphologische Defekte / optische Defekte [Analyse morphologischer Defekte](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/labor-fur-die-analyse-morphologischer-fehler.md) (Porosität, Rauheit, Oberflächenstruktur) [Charakterisierung von optischen Defekten in der Luxusindustrie](https://filab.fr/de/branchen/analyselabor-fur-die-luxusindustrie/luxusindustrie-charakterisierung-eines-oberflachenfehlers-im-labor.md) [Analyse von Oberflächendefekten](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/labor-fur-oberflachenanalyse-und-oberflachencharakterisierung/labor-fur-die-analyse-von-oberflachendefekten-an-metallteilen.md) (Kratzer, Einschlüsse, Inhomogenitäten) [F&E-Begleitung zur Lösung von optischen Defekten](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/fe/suche-nach-losungen-fur-ein-problem-fe/ein-optischer-mangel-an-ihren-produkten-filab-unterstutzt-sie-bei-der-losung-dieses-problems.md) Ausfall ### Materialdefekte / mechanische Defekte / F&E [Begleitung bei der Behebung von Fertigungsfehlern](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/fe/suche-nach-losungen-fur-ein-problem-fe/sie-haben-ein-problem-mit-einem-herstellungsfehler-filab-unterstutzt-sie-bei-der-problemlosung.md) [F&E-Unterstützung zur Lösung von Materialproblemen](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/fe/suche-nach-losungen-fur-ein-problem-fe/sie-haben-einen-materialfehler-filab-unterstutzt-sie-bei-der-losung-ihres-problems.md) [Analyse von Material- und inneren Strukturfehlern](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/labor-fur-die-analyse-morphologischer-fehler.md) [Analyse mechanischer Defekte](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/filab-labor-fur-materialcharakterisierung/labor-fur-mechanische-fehleranalyse.md) (Brüche, Risse, Sprödigkeit) ## Unsere technischen Mittel zur Analyse eines Ausfalls Das FILAB-Labor stellt der Industrie verschiedene technische Mittel und einen ergänzenden hochmodernen Analysepark je nach den zu charakterisierenden Ausfällen zur Verfügung: [### REM](https://filab.fr/de/unsere-technischen-moglichkeiten/labor-fur-meb-edx-analysen.md) [### Gaschromatographie](https://filab.fr/de/unsere-technischen-moglichkeiten/labor-fur-gaschromatographie-analysen-gc.md) [### ICP](https://filab.fr/de/unsere-technischen-moglichkeiten/icp-analyselabor-icp-ms-icp-ms-ms-und-icp-aes-icp-oes.md) [### FTIR](https://filab.fr/de/unsere-technischen-moglichkeiten/ftir-irtf-analyse-im-labor.md) [### DSC](https://filab.fr/de/unsere-technischen-moglichkeiten/dsc-analyse-im-labor.md) [### Röntgendiffraktometrie](https://filab.fr/de/unsere-technischen-moglichkeiten/drx-analyse-im-labor-charakterisierung-und-expertise-kristalliner-materialien.md) [### Röntgentomographie](https://filab.fr/de/unsere-technischen-moglichkeiten/industrielle-analyse-mittels-rontgentomographie-im-labor.md) ## Expertise in der Schadensanalyse für Ihre Branche Die Schadensanalyse kann in vielen Bereichen eingesetzt werden, etwa im Maschinenbau, in der Werkstofftechnik, in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Elektronik, in der Öl- und Gasindustrie und vielen weiteren. Sie wird genutzt, um Ausfälle von Bauteilen, Strukturen oder Systemen zu verstehen und die Zuverlässigkeit sowie die Sicherheit in diesen Bereichen zu verbessern. [Automobilindustrie](https://filab.fr/de/branchen/prufungen-und-analysen-im-labor-fur-die-automobilindustrie/labor-fur-schadensanalyse-in-der-automobilindustrie.md) [Luft- und Raumfahrt](https://filab.fr/de/branchen/analysen-und-laborprufungen-fur-die-luftfahrt/labor-fur-schadensanalysen-in-der-luftfahrtindustrie.md) [Glas](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/labor-fur-fehleranalyse-in-der-glasindustrie.md) [Metallurgie, Gießerei, Stahlindustrie](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/labor-fur-metallurgische-analysen-und-expertise/labor-fur-analysen-metallurgischer-schaden.md) [Metallteile](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-expertendienstleistungen/analyse-und-untersuchung-von-ausfallen-im-labor/schadensanalyse-an-metallteilen.md) [Polymer](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/unsere-analyseleistungen/labor-fur-materialanalysen-von-polymeren/labor-fur-schadensanalyse-an-polymeren.md) [Medizinprodukt](https://filab.fr/de/branchen/analyse-von-medizinprodukten-im-labor/labor-fur-schadensanalysen-im-medizinischen-bereich.md) ## Erfahren Sie mehr über die Fehleranalyse im FILAB-Labor Fehleranalyse im Rahmen von Nichtkonformität Die Fehleranalyse im Labor ist eine Untersuchung, mit der potenzielle **Nichtkonformitäten** von Produkten oder Materialien erkannt werden können. Unser Labor führt umfassende Tests durch, um die Ursachen des Fehlers zu verstehen, unabhängig davon, ob er physikalischer, chemischer oder mechanischer Natur ist.  Das Labor FILAB verfügt über Expertise in der [Untersuchung von Nichtkonformitäten bei Kosmetika](https://filab.fr/de/branchen/laboranalysedienstleistungen-fur-die-kosmetikindustrie/untersuchung-und-expertise-bei-nichtkonformitat-von-kosmetikprodukten.md) und bietet außerdem Begleitung und Unterstützung in der F&E im Bereich [Messung von Minderqualität](https://filab.fr/de/unsere-leistungen/fe/suche-nach-losungen-fur-ein-problem-fe/nichtqualitat-messen-eine-expertise-des-filab-labors.md). Fehleranalyse: Untersuchungen vor Ort und im Labor Die Erkennung von Fehlern an einem Material oder Produkt umfasst eine Phase der **Untersuchungen vor Ort**, um die Faktoren zu verstehen, die zum Fehler beigetragen haben. Anschließend ermöglicht die **Entnahme von Proben** eine vertiefte Analyse im Labor. Die in diesen Phasen gesammelten Daten ermöglichen es, die Ursache des Fehlers zu bestimmen und Empfehlungen auszusprechen, um ein erneutes Auftreten in Zukunft zu vermeiden. Unsere Experten für Fehleranalyse nutzen verschiedene Techniken wie Mikroskopie, Spektroskopie, Radiographie und Thermografie, um potenzielle Probleme zu identifizieren. Dank einer hervorragenden Methode zur Fehlererkennung lassen sich Sicherheit und Zuverlässigkeit von Produkten gewährleisten. ### Ressourcen - [Zähflüssige Ablagerungen in einem Tank: Diagnose und Lösung durch FILAB](https://filab.fr/de/blog/2026/06/zahflussige-ablagerung-in-einem-tank-diagnose-und-losung-durch-filab.md) - [Bruchflächenanalyse einer metallischen Verankerung – Fallstudie](https://filab.fr/de/blog/2026/06/untersuchung-des-bruchbilds-einer-metallverankerung-fallstudie.md) - [FILAB: Ursachenanalyse eines Bruchs einer Stahlkolbenstange](https://filab.fr/de/blog/2026/06/wie-filab-einem-seiner-kunden-geholfen-hat-die-ursache-des-bruchs-eines-stahlkolbens-im-bereich-der-stange-zu-bestimmen-fallstudie.md) Expertise, preuves et traçabilitéMise à jour : juin 2026 ## Pourquoi faire confiance au laboratoire FILAB pour votre analyse et Etude de défaillances ? Confier votre analyse et Etude de défaillances au laboratoire FILAB, c’est s’appuyer sur une expertise technique, un cadre qualité documenté et une lecture experte des résultats pour des décisions industrielles, qualité ou réglementaire. ### Accréditations reconnues - ** ISO 17025 - ** Nadcap MTL - ** SAFRAN - ** FRAMATOME - ** EDF - ** DASSAULT AVIATION - ** Aubert & Duval - ** Airbus Defence & Space - ** Liebherr - ** FDA registered [Nos accréditations](https://filab.fr/de/akkreditierungen.md) ### Un expert à votre contact - [** Thomas Gautier](https://www.linkedin.com/in/thomas-gautier-9587b094/) - [** Clément Boenard](https://www.linkedin.com/in/cl%C3%A9ment-boenard-94b371b5/) Responsables expertise Thomas Gautier et Clément Boenard accompagnent les projets d’analyse et Etude de défaillances. [Notre équipe](https://filab.fr/de/uber-uns.md) [Unser Team](https://filab.fr/de/uber-uns.md) ### Anerkannte Akkreditierungen - ** ISO 17025 - ** Nadcap MTL - ** SAFRAN - ** FRAMATOME - ** EDF - ** DASSAULT AVIATION - ** Aubert & Duval - ** Airbus Defence & Space - ** Liebherr - ** FDA registered ### Ein Experte an Ihrer Seite - [** Thomas Gautier](https://www.linkedin.com/in/thomas-gautier-9587b094/) - [** Clément Boenard](https://www.linkedin.com/in/cl%C3%A9ment-boenard-94b371b5/) Expertenverantwortliche Thomas Gautier und Clément Boenard begleiten Projekte zur Analyse und Fehleruntersuchung. [Unser Team](https://filab.fr/de/uber-uns.md) Notre démarche en 4 étapes : 1. **Échange** sur votre problématique et vos contraintes. 2. **Proposition** d’un protocole analytique adapté et d’un devis. 3. **Réalisation** des analyses et relecture experte des résultats. 4. **Livraison** d’un rapport détaillé, exploitable et traçable. [Nos moyens techniques](https://filab.fr/de/unsere-technischen-moglichkeiten.md) [Avis vérifiés](https://www.avis-verifies.com/avis-clients/filab.fr) ## Les avis de nos clients L **Lucile G.** 10 Juni 2026 "Ich habe Filab für eine chemische Analyse beauftragt. Sehr zufrieden mit der Leistung. Reaktionsschnelles Team, Fristen eingehalten und klarer Analysebericht. Ich kann es empfehlen." 5/5 N **Nicolas A.** 12 Mai 2026 "Sehr reaktionsschnelles Labor mit ausgezeichneter Analysequalität und eingehaltenen Fristen. Die Kommunikation verläuft reibungslos, die technischen Erklärungen sind klar und das Team passt sich den spezifischen Anforderungen an. Ich empfehle sie wegen ihrer Professionalität und Zuverlässigkeit!" 5/5 C **Charlotte T.** 8 Mai 2026 "Klares und präzises Ergebnis, termingerecht geliefert. Ich kann es empfehlen." 5/5 [Voir tous les avis](https://www.avis-verifies.com/avis-clients/filab.fr) Transparence & contactDernière vérification : juin 2026 ## Où nous trouver et comment nous contacter FILAB est un laboratoire physique situé en France, indépendant et accrédité. Toutes les coordonnées ci-dessous permettent de vérifier notre identité et de lancer votre demande. ![](https://filab.fr/wp-content/uploads/2026/06/filab-exterieur.gif) ### FILAB-Labor Ecoparc Dijon Bourgogne 80 rue Jean-Louis Auguste Petitjean 21850 Saint-Apollinaire, Frankreich Tel. [+33 (0)3 80 52 32 05](tel:+33380523205) ## FAQ Welche Methoden werden häufig zur Fehlercharakterisierung verwendet? Um eine **Fehleranalyse** erfolgreich durchzuführen, setzt unser Labor modernste, auf jede Fragestellung abgestimmte Werkzeuge ein: - **Makro- und mikroskopische Untersuchungen:** visuelle Inspektion und Elektronenmikroskopie (SEM) zur Analyse von Bruchflächen. - **Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP):** Röntgenprüfung, Ultraschall oder Magnetpulverprüfung, um innere Fehler zu erkennen, ohne das Bauteil zu beeinträchtigen. - **Physikalisch-chemische Analysen:** mechanische Prüfungen oder Zusammensetzungsanalysen, um die Konformität der Werkstoffe zu überprüfen. - **Statistische Auswertung:** Datenmodellierung, um Wiederholungen oder Fehlermuster zu identifizieren. In welchen Anwendungsbereichen wird die Fehleranalyse/Fehlerbegutachtung eingesetzt? Die Fehleranalyse kann in vielen Bereichen angewendet werden, etwa im Maschinenbau, in der Werkstofftechnik, in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Elektronik, in der Öl- und Gasindustrie und in vielen weiteren. Sie wird eingesetzt, um das Versagen von Bauteilen, Strukturen oder Systemen zu verstehen und die Zuverlässigkeit und Sicherheit in diesen Bereichen zu verbessern. Welche allgemeinen Schritte umfasst der Prozess der Fehlercharakterisierung? Die allgemeinen Schritte des Prozesses zur Fehlercharakterisierung können Folgendes umfassen: 1. Die Identifizierung und Dokumentation des Fehlers, einschließlich der Umstände des Ereignisses. 2. Die visuelle und/oder mikroskopische Analyse zur Untersuchung von Schäden oder Defekten. 3. Zerstörungsfreie Prüfungen und Laboruntersuchungen, um zusätzliche Informationen über die Eigenschaften und Merkmale der Materialien zu erhalten. 4. Die Analyse von Daten und Statistiken, um beitragende Faktoren und Fehlermuster zu identifizieren. 5. Die Formulierung von Schlussfolgerungen und Empfehlungen auf Grundlage der Analyseergebnisse. 6. Die Kommunikation der Ergebnisse an die betroffenen Parteien und die Umsetzung geeigneter Korrekturmaßnahmen. Was ist der Unterschied zwischen dem Versagen eines Bauteils und einem Bruch? Das Versagen eines Bauteils und ein Bruchereignis mögen ähnlich erscheinen, doch zwischen beiden besteht ein deutlicher Unterschied. Das Versagen eines Bauteils kann sich auf eine Funktionsstörung, ungewöhnlichen Verschleiß, eine physische Veränderung der Oberfläche oder Form, eine Leistungsabweichung, einen Herstellungs- oder Konstruktionsfehler usw. beziehen. Ein Versagen kann auch ein unsichtbares Problem sein, das nach längerer Nutzung schwere Schäden verursachen kann. Ein Bruch ist oft offensichtlicher und unmittelbarer und tritt infolge einer übermäßigen Belastung auf, etwa durch einen Stoß, eine Überlastung oder den normalen Verschleiß des Materials. Risikomanagement und Ausfallkompetenz: Was ist der Zusammenhang? Die **Schadensanalyse** ist ein strategischer Hebel für die Produktsicherheit. Wenn genau verstanden wird, warum und wie ein Werkstoff versagt hat, können Industrieunternehmen: - Konstruktions- oder Fertigungsfehler identifizieren. - Ungünstige Einsatzbedingungen korrigieren. - Die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Produkten verbessern (Risikomanagement). - Die Konformität sicherstellen und Kosten durch schwerwiegende Nichtkonformitäten vermeiden. Was sind die allgemeinen Schritte des Prozesses der Schadenscharakterisierung? Die allgemeinen Schritte des Prozesses zur Schadenscharakterisierung können Folgendes umfassen: 1. Die Identifizierung und Dokumentation des Schadens, einschließlich der Umstände des Ereignisses. 2. Die visuelle und/oder mikroskopische Analyse zur Untersuchung von Schäden oder Defekten. 3. Die zerstörungsfreien Prüfungen und Laborversuche, um zusätzliche Informationen über die Eigenschaften und Merkmale der Werkstoffe zu erhalten. 4. Die Analyse von Daten und Statistiken, um beitragende Faktoren und Schadensmuster zu identifizieren. 5. Die Formulierung von Schlussfolgerungen und Empfehlungen auf Grundlage der Analyseergebnisse. 6. Die Kommunikation der Ergebnisse an die betroffenen Parteien und die Umsetzung geeigneter Korrekturmaßnahmen. Was ist der Unterschied zwischen dem Versagen eines Bauteils und einem Bruch? Das Versagen eines Bauteils und ein Bruchereignis mögen ähnlich erscheinen, doch zwischen beiden besteht ein deutlicher Unterschied. Das Versagen eines Bauteils kann sich auf eine Funktionsstörung, ungewöhnlichen Verschleiß, eine physische Veränderung der Oberfläche oder Form, eine Leistungsabweichung, einen Herstellungs- oder Konstruktionsfehler usw. beziehen. Ein Versagen kann auch ein unsichtbares Problem sein, das nach längerer Nutzung schwere Schäden verursachen kann. Ein Bruch ist oft offensichtlicher und unmittelbarer und tritt infolge einer übermäßigen Belastung auf, etwa durch einen Stoß, eine Überlastung oder den normalen Verschleiß des Materials. ## Für weiterführende Informationen Was tun, wenn meine Analysen keine Rückschlüsse auf die Ursache eines Ausfalls zulassen? Bei einer komplexen **Schadensanalyse** führt FILAB Vor-Ort-Audits durch. Der Einsatz unserer Experten in Ihrer Produktionsumgebung ermöglicht es, die Labordaten zu ergänzen, um eine endgültige Interpretation der Ursachen des Defekts zu erhalten. Wie wählt man ein geeigneteres Material aus, um Ausfälle zu verhindern? FILAB begleitet Sie bei der **Untersuchung** und Optimierung Ihrer Materialien. Dank vergleichender Deformulierung helfen wir Ihnen, eine neue Bezugsquelle zu validieren oder ein Materiallastenheft zu erstellen, das besser gegen Ihre Einsatzbedingungen beständig ist. Wie lässt sich die Schadensanalyse internisieren, um regelmäßigere Kontrollen durchzuführen? Wir schulen Ihre Teams in Techniken der **Schadenscharakterisierung**, die auf Ihre Branche zugeschnitten sind. FILAB unterstützt Sie außerdem bei der Einrichtung zuverlässiger interner Analysemethoden, damit Sie Produktionsfehler schneller erkennen können. Was ist die Schadenscharakterisierung im Labor? Die Schadenscharakterisierung, auch Schadensanalyse genannt, ist der Prozess der Identifizierung, Analyse und Beschreibung von Mängeln oder Ausfällen in einem System, einem Produkt oder einem Material. Dabei geht es darum, die Ursachen der Ausfälle zu verstehen und detaillierte Informationen über ihre Art, ihr Ausmaß und ihre Folgen bereitzustellen. Warum ist die Schadenscharakterisierung wichtig? Die Schadenscharakterisierung ist wichtig, weil sie hilft zu verstehen, aus welchen Gründen ein System, ein Produkt oder ein Material versagt hat. Dies kann dabei helfen, Konstruktionsprobleme, Herstellungsfehler, ungünstige Einsatzbedingungen oder andere Faktoren zu identifizieren, die zu Ausfällen beitragen. Diese Informationen sind entscheidend, um die Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Sicherheit von Produkten und Systemen zu verbessern.