Nichtqualität ist ein wiederkehrendes Thema im Alltag von Industrieunternehmen. Dennoch gelingt es nur wenigen, ihre tatsächlichen Auswirkungen auf die Geschäftstätigkeit zu messen und wirksame Korrekturmaßnahmen zu definieren. FILAB hilft Ihnen dabei, Nichtqualität als Wettbewerbsfaktor für Ihr Unternehmen zu nutzen.
Was ist Nichtqualität?
Nichtqualität bezeichnet in der Industrie alle Nichtkonformitäten eines Produkts, eines Bauteils oder eines Materials, die nicht dem Lastenheft des Kunden entsprechen: optische Mängel, Dosierungsprobleme in der Zusammensetzung eines Produkts, unterschätzte mechanische Leistungen usw.
Diese Nichtkonformitäten verursachen für das Unternehmen erhebliche Kosten im Produktionsprozess (Ausschussquote, Überstunden, zusätzlicher Rohstoffverbrauch usw.), aber auch nach dem Verkauf (Kundenrücksendungen, Transportkosten, vorübergehende Einstellung des Vertriebs usw.).
Laut einer 2017 von AFNOR unter 816 französischen Industrieunternehmen durchgeführten Studie würden die mit Nichtqualität verbundenen Kosten im Durchschnitt mehr als 5 % des Umsatzes ausmachen, was sie keineswegs zu einem zu vernachlässigenden Hebel in einer Rentabilitätsstrategie macht. Bevor Verbesserungsmaßnahmen eingeleitet werden, ist es notwendig, die Ursachen von Fehlfunktionen durch die Einführung zuverlässiger und wirksamer Indikatoren zu identifizieren.
Warum ist es wichtig, Nichtqualität zu messen?
Nichtqualität in einer Produktion zu messen bedeutet daher vor allem, ihren Grad an Schwachstellen zu erkennen. Doch das ist leichter gesagt als getan! Ebenfalls laut der AFNOR-Studie geben 20 % der befragten Unternehmen zu, dass sie aufgrund fehlender Indikatoren nicht wissen, wie sie ihre Kosten der Nichtqualität messen sollen.
Welche Schritte sind einzuhalten?
① Relevante Indikatoren definieren. Mithilfe automatisierter IT-Tools besteht das erste Ziel darin, den theoretischen Ablauf eines Bauteils oder Produkts zu analysieren und verschiedene Leistungsindikatoren zuzuordnen: Zeit, Kosten, Arbeitsaufwand, Lieferquote usw.
② Die erhobenen Daten analysieren. Sie ermöglichen es, die Quellen und Ursachen der Anomalien zu identifizieren und einen Maßnahmenplan zur Korrektur festzulegen: Optimierung der Werkzeuge, Überarbeitung der Lastenhefte der Lieferanten, Verbesserung der Ergonomie der Arbeitsplätze usw.
③ Ziele festlegen zur Reduzierung von Kosten oder Verlusten innerhalb eines Jahres.
Eine Strategie zum Management der Kosten der Nichtqualität ermöglicht es, die Abweichungen zwischen den geplanten und den tatsächlichen Kosten einer Produktionslinie zu minimieren. In diesem Ansatz sichert Ihnen die Begleitung durch einen externen Dienstleister einen frischen und neutralen Blick auf Ihre Prozesse und bringt Ihnen umfassendere Industrieerfahrung.
Wie unterstützt FILAB Sie bei Ihrer Strategie zur Steuerung der mit Nichtqualität verbundenen Kosten?
Im Rahmen von Standortaudits stellt FILAB das branchenübergreifende Wissen seiner Experten zur Verfügung, um Sie bei der Optimierung Ihrer Prozesse zu unterstützen. Vom Eingang der Rohstoffe bis zur Vermarktung suchen wir nach Fehlfunktionen, die Ihre Kosten, Ihre Fristen und die Qualität Ihrer Produkte beeinträchtigen.
Je nach den erzielten Ergebnissen bietet FILAB Ihnen eine maßgeschneiderte Begleitung in mehreren GO/NO-GO-Phasen an, wie zum Beispiel:
Unsere maßgeschneiderten Begleitungen
Unterstützung bei der Definition anspruchsvollerer Lastenhefte für Qualitätskriterien
Automatisierung bestimmter Verfahren
Angebot von Schulungen, um Teams bei neuen Qualitätsansätzen zu begleiten
Anpassung der Werkzeugparameter zur Verringerung des Fehlerrisikos
Entwicklung analytischer Methoden oder Erstellung von Analyse-Kits, um die Qualität von Rohstoffen oder Produkten schneller zu bewerten.
Die Beherrschung Ihrer Prozesse und die genaue Kenntnis Ihrer Materialien sind wesentliche Kriterien, um Ihre Kosten durch mangelnde Qualität zu senken. Mit FILAB haben Sie direkte technische Ansprechpartner, und Ihre Projekte werden in voller Vertraulichkeit durchgeführt.
Ein Beispiel für eine gelöste Problemstellung…
Mit dem Ziel, die mit mangelnder Qualität verbundenen Kosten zu senken, hat vor einigen Monaten ein großes Unternehmen aus dem Luxussegment die Kompetenzen unserer Materialabteilung in Anspruch genommen. Das Unternehmen war tatsächlich von hohen Ausschussquoten betroffen, die seine Lieferfristen beeinträchtigten, es dazu zwangen, die Rohstoffbestände zu hoch anzusetzen, und zusätzlichen Personalaufwand erforderten.
Anhand mehrerer Standortaudits und zahlreicher Gespräche mit dem Kunden untersuchte FILAB den theoretischen Ablauf der verschiedenen Teile, aus denen das Produkt bestand, um die Ursachen der Anomalien zu identifizieren. Die Auswertung der Fehlerdatenbank ermöglichte es, die Prozessfehler in der Produktion zu charakterisieren, die den Produktmängeln zugrunde lagen, und rasch Korrekturmaßnahmen einzuleiten:
Unsere Maßnahmen
Festlegung eines strengeren Lastenhefts für Rohstoffe, basierend auf Qualitätskriterien
Anpassung der Einstellungen bestimmter Maschinen (Temperatur, Schnitt …), um das Ausfallrisiko zu verringern
Schulung des Personals in diesen neuen Verfahren
Einführung interner Qualitätskontrollen beim Wareneingang der Rohstoffe
Automatisierung bestimmter Handgriffe, um Produktionsabweichungen zu reduzieren
Diese Maßnahmen haben es ermöglicht, die Ausschussquoten in weniger als einem Jahr von 10 auf 2 % zu senken und so die Produktion besser zu planen. Die Investitionskosten für die Leistung von FILAB haben sich ebenfalls schnell amortisiert.
Weil das Messen und Reduzieren von mangelnder Qualität im Zentrum unserer Arbeit steht, vertrauen Sie uns!
