Kontrollieren Sie die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Löt- und Schweißverbindungen
Ob es sich um eine Leiterplatte, ein Medizinprodukt, einen Wärmetauscher oder eine Luftfahrtstruktur handelt, die Qualität einer Löt- oder Schweißverbindung ist ein entscheidender Faktor für die Leistung und Lebensdauer einer Anlage. Eine Porosität, ein Riss, ein Benetzungsfehler oder eine metallurgische Veränderung können die mechanische Festigkeit, die elektrischen Eigenschaften oder die Dichtheit einer Baugruppe beeinträchtigen.
Im FILAB-Labor unterstützen wir Industrieunternehmen bei der Charakterisierung von Löt- und Schweißverbindungen, um ein Verfahren zu qualifizieren, die Konformität einer Produktion zu prüfen, Zusatzwerkstoffe zu vergleichen oder die Ursache eines Ausfalls zu ermitteln. Dank eines multitechnischen Ansatzes liefern unsere Experten ein umfassendes Verständnis des metallurgischen Verhaltens von Verbindungen.
Das FILAB-Labor unterstützt Industrieunternehmen bei der Charakterisierung von Löt- und Schweißverbindungen
Ein multitechnischer Ansatz zur Charakterisierung Ihrer Löt- und Schweißverbindungen
Die Charakterisierung einer Verbindung beruht auf der Kombination mehrerer Analysetechniken, die jeweils ergänzende Informationen liefern.
Metallografische Untersuchungen
Die metallografischen Untersuchungen ermöglichen die Beobachtung der Qualität der Fuge, der Dicke der verschiedenen Zonen, der Mikrostruktur sowie das eventuelle Vorhandensein von Fehlern. Die Rasterelektronenmikroskopie (REM-EDS) liefert eine detaillierte Sicht auf die Grenzflächen zwischen den Materialien und ermöglicht Elementkartierungen, um Diffusionsphänomene oder die Bildung intermetallischer Verbindungen zu untersuchen.
Chemische Analysen
Chemische Analysen, insbesondere mittels ICP-OES, ICP-MS oder Röntgenfluoreszenz, ermöglichen die Überprüfung der Zusammensetzung von Lötlegierungen und die Suche nach möglichen Verunreinigungen. Je nach Problemstellung können diese Analysen durch Röntgendiffraktometrie (XRD) zur Identifizierung metallurgischer Phasen oder durch Oberflächenanalysen wie XPS oder ToF-SIMS ergänzt werden, um Verschmutzungs- oder Oxidationsphänomene zu untersuchen.
Durch die Verknüpfung dieser verschiedenen Ansätze erstellen die Experten des FILAB-Labors eine zuverlässige Diagnose und bieten eine auf Ihre industrielle Fragestellung abgestimmte Interpretation.
Vom Rohmaterial bis zum Bauteil im Einsatz: Begleitung in jeder Phase
Analysebedarf entsteht nicht nur dann, wenn ein Ausfall festgestellt wird. Er kann den gesamten Entwicklungs- und Produktionszyklus begleiten.
- In der Entwicklungsphase ermöglicht die Charakterisierung den Vergleich verschiedener Lötlegierungen, die Qualifizierung eines neuen Löt- oder Schweißverfahrens und die Überprüfung, ob die Fertigungsparameter eine Verbindung liefern, die den Anforderungen der Anwendung entspricht.
- Während der Industrialisierung tragen Analysen zur Qualitätskontrolle der Produktion bei, indem sie die chemische Zusammensetzung der Zusatzwerkstoffe, die metallurgische Qualität der Fugen und das Fehlen von Fehlern überprüfen, die die Zuverlässigkeit der Bauteile beeinträchtigen könnten.
- Wenn eine Verbindung schließlich einen vorzeitigen Bruch, einen Leistungsverlust oder einen Dichtheitsfehler aufweist, führen unsere Experten eine umfassende Untersuchung durch, um die für den Ausfall verantwortlichen Mechanismen zu identifizieren und Verbesserungsansätze vorzuschlagen.
Fehler verstehen, um die Zuverlässigkeit von Verbindungen zu verbessern
Die Phänomene, die eine Löt- oder Schweißverbindung beeinträchtigen können, sind zahlreich und ohne eingehende Charakterisierung mitunter schwer zu identifizieren.
Unsere Analysen ermöglichen insbesondere den Nachweis von Porositäten, Rissen, unvollständiger Verschmelzung, Benetzungsfehlern, übermäßigem Wachstum intermetallischer Verbindungen, Oberflächenkontaminationen sowie Korrosions- und thermischen Ermüdungsphänomenen.
Über die bloße Beobachtung eines Fehlers hinaus besteht unser Ziel darin, dessen Ursache zu verstehen. Dieser Ansatz ermöglicht es, zwischen einem Problem des Zusatzwerkstoffs, den Fertigungsparametern, einer Oberflächenverschmutzung oder den Einsatzbedingungen des Bauteils zu unterscheiden.
Anwendungen in zahlreichen Industriezweigen
Die Charakterisierung von Löt- und Schweißverbindungen erfüllt die Anforderungen von Branchen, in denen die Zuverlässigkeit von Verbindungen kritisch ist.
In der Elektronik- und Mikroelektronikindustrie ermöglicht sie die Kontrolle der Qualität von Lötverbindungen auf Leiterplatten, Leistungsmodule oder hochwertige Bauteile.
In den Bereichen Luftfahrt, Raumfahrt und Verteidigung trägt sie zur Qualifizierung von Hochtemperatur-Lötverfahren und zur Analyse von Bauteilen bei, die starken thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Unternehmen aus den Bereichen Medizin, Energie, Kerntechnik oder Automobilindustrie wenden sich ebenfalls an das FILAB-Labor, um ihre Fügeverfahren abzusichern, ihre Werkstoffe zu qualifizieren oder die Ursache von Ausfällen zu untersuchen.
Warum das FILAB-Labor für die Charakterisierung von Löt- und Schweißverbindungen wählen?
Das FILAB-Labor unterstützt Industrieunternehmen bei der Charakterisierung von Werkstoffen und metallischen Verbindungen und stützt sich dabei auf mehr als 45 Jahre analytische Expertise. Unsere Teams bringen Kompetenzen in Chemie, Metallurgie, Oberflächenanalytik und Mikroskopie ein, um ein umfassendes Verständnis der zugrunde liegenden Mechanismen zu liefern.
Über die analytischen Ergebnisse hinaus bieten wir echte Interpretationskompetenz, um Industrieunternehmen bei der Qualifizierung ihrer Verfahren, der Verbesserung der Zuverlässigkeit ihrer Verbindungen und der Lösung komplexer Produktions- oder Ausfallprobleme zu unterstützen.
Unsere FAQ
Die Charakterisierung ermöglicht es, die metallurgische Qualität einer Verbindung zu überprüfen, mögliche Fehler zu erkennen, einen Herstellungsprozess zu qualifizieren und die Zuverlässigkeit der Bauteile sicherzustellen.
Die Analysen machen Porositäten, Risse, unvollständige Verschmelzung, Benetzungsfehler, übermäßige intermetallische Verbindungen, Verunreinigungen oder Haftungsfehler sichtbar.
Je nach Bedarf setzt das Labor Lichtmikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie (REM-EDS), Röntgendiffraktometrie (XRD), ICP-OES, ICP-MS, Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF), metallografische Analysen und Mikrohärteprüfungen ein.
Das Labor analysiert Weich- und Hartlötverbindungen sowie Schweißverbindungen an Stählen, nichtrostenden Stählen, Aluminium, Titan, Nickel, Kupfer und deren Legierungen.
Die Leistungen betreffen insbesondere die Branchen Elektronik, Mikroelektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Energie, Kerntechnik und Verteidigung.
Ja. Die Experten des Labors FILAB führen Untersuchungen durch, um die Ursache eines Ausfalls zu bestimmen, unabhängig davon, ob dieser mit dem Material, dem Löt- oder Schweißverfahren, den Einsatzbedingungen oder einem Korrosions- bzw. Ermüdungsphänomen zusammenhängt.
Um ein Angebot zu erhalten, können Sie unsere Teams über unser Kontaktformular, telefonisch oder per E-Mail kontaktieren.
Teilen Sie uns einfach Ihren Bedarf mit (Materialart, gewünschte Analyse, gegebenenfalls Norm, Dringlichkeit, Anzahl der Proben …). Anschließend senden wir Ihnen innerhalb von 24 bis 48 Stunden ein individuelles technisches und preisliches Angebot zu.
Die Fristen variieren je nach Art der Analyse und der Komplexität des Expertisenprojekts.
FILAB verpflichtet sich jedoch, schnelle Fristen zu bieten, die an Ihre Anforderungen und industriellen Dringlichkeiten angepasst sind.
