Caracterizar con precisión el tamaño y la forma de las partículas
La morfogranulometría permite analizar simultáneamente el tamaño y la morfología de las partículas presentes en un polvo o una suspensión.
A diferencia de los análisis granulométricos clásicos, que miden únicamente el tamaño de las partículas, el análisis morfogranulométrico aporta información complementaria esencial:
forma de las partículas
elongación y circularidad
presencia de aglomerados o de partículas atípicas
- caracterización morfológica de partículas y polvos
Estos parámetros son determinantes para comprender el comportamiento de un material en un proceso industrial o en una aplicación final.
En el laboratorio FILAB, el análisis se realiza mediante un morfogranulómetro, un sistema automatizado de análisis de imágenes que permite caracterizar varias decenas de miles de partículas en pocos minutos.
Información obtenida gracias al análisis morfogranulométrico
- Diámetro del círculo equivalente (CE).
- Longitud, anchura y perímetro.
- Volumen de esfera equivalente (SE) para la validación cruzada con otros métodos
Circularidad y Esfericidad: Para evaluar la regularidad de los granos.
Elongación (Aspect Ratio): Crucial para caracterizar las partículas alargadas o fibrosas.
Convexidad y Rugosidad: Para medir la textura superficial y la abrasividad.
visualización directa de las partículas
identificación de partículas atípicas
detección de aglomerados
El laboratorio FILAB acompaña a los industriales en el análisis morfogranulométrico
Principio del análisis morfogranulométrico
El morfogranulómetro se basa en la adquisición y el tratamiento automatizado de imágenes de partículas.
El principio de análisis es el siguiente:
¿Por qué realizar un análisis morfogranulométrico?
El análisis morfogranulométrico es especialmente útil para:
- Control de calidad: verificar la conformidad granulométrica y morfológica de una materia prima o de un producto terminado.
- desarrollo de formulaciones: comparar diferentes polvos o formulaciones.
- Optimización de procesos: estudiar el impacto de una molienda, una micronización o un proceso de fabricación.
- Investigación de defectos: comprender el origen de un problema de dispersión, fluidez o compactación.
Aplicaciones concretas
- Comprender y controlar el tamaño y la forma del principio activo (API) y de los excipientes.
- Dominar estos atributos fundamentales durante el desarrollo de la formulación y la ampliación del proceso.
- Garantizar la conformidad de los productos de referencia y los genéricos (bioequivalencia).
Correlacionar las características morfológicas de los polvos de electrodos con el rendimiento final de la batería.
Medir la circularidad y la elongación de las partículas para optimizar la densidad de compactación y la viscosidad de las suspensiones.
Garantizar una alta esfericidad y una textura superficial lisa para asegurar un flujo óptimo del polvo.
Optimizar la eficacia del extendido del lecho de polvo y la densidad de las piezas finales.
Identificar las partículas críticas (satélites, partículas alargadas o rotas) que perjudican la calidad de la impresión.
Medir la rugosidad y la forma para predecir la abrasividad, las propiedades de fricción o la velocidad de reacción química.
Supervisar la eficacia de los procesos de molienda y tamizado.
Procesos de imagen morfológica
- preparación de muestras
- captura de imagen
- procesamiento de imagen
- funcionalidad MDRS: morfología de partículas, identificaciones, composición química, deformulación
- generación de resultados
Nuestras preguntas frecuentes
Para obtener un presupuesto, puede ponerse en contacto con nuestros equipos a través de nuestro formulario de contacto, por teléfono o por correo electrónico.
Solo tiene que enviarnos su necesidad (tipo de material, análisis deseado, norma eventual, urgencia, cantidad de muestras…). A continuación, le enviaremos una propuesta técnica y económica personalizada en 24-48H.
Los plazos varían según la naturaleza del análisis y la complejidad del proyecto de peritaje.
FILAB se compromete, no obstante, a ofrecer plazos rápidos y adaptados a sus restricciones y urgencias industriales.
El análisis morfogranulométrico se aplica a una amplia variedad de materiales industriales:
polvos minerales
pigmentos
polvos metálicos
cerámicas
productos farmacéuticos
partículas poliméricas
materiales procedentes de la molienda o la micronización
Las condiciones de dispersión se adaptan a la naturaleza del material para obtener un análisis representativo.
La granulometría láser (difracción láser) mide el tamaño global de las partículas suponiendo que todas son esferas. La morfogranulometría por imagen captura fotos reales de cada partícula. Permite no solo medir el tamaño (longitud, anchura), sino también cuantificar la forma (circularidad, elongación, rugosidad), algo que el láser no puede hacer.
La forma influye directamente en el comportamiento industrial de sus polvos. Por ejemplo, unas partículas muy alargadas (agujas) fluyen mal y pueden obstruir máquinas, aunque su "tamaño" medio parezca correcto. La forma también impacta en la velocidad de disolución de un medicamento, la densidad de una pieza en impresión 3D o el rendimiento de almacenamiento de una batería.
Si un lote de materia prima cumple en tamaño pero se comporta mal en producción (p. ej.: mal flujo, rotura de comprimidos), el análisis de imágenes puede revelar la causa real: presencia de aglomerados, cambio en la circularidad de los granos o presencia de partículas satélite. Las pruebas visuales facilitan la "resolución de problemas" (troubleshooting).
