Análisis y estudio de fallos en laboratorio
Desde la aparición de un defecto, una avería o un mal funcionamiento, el análisis de fallos identifica la causa raíz de sus no conformidades. FILAB despliega soluciones analíticas de alta precisión para despejar sus incertidumbres técnicas. Domine el origen de sus fallos para optimizar de forma duradera sus procesos industriales y prevenir eficazmente cualquier reincidencia.
¿Desea realizar un análisis de fallos en sus materiales, materias o productos?
¿Cómo se manifiesta un fallo?
El análisis de fallos es una pericia destinada a aislar el origen de una no conformidad en un producto, un material o un proceso. Al intervenir desde la aparición de un defecto o una avería, este enfoque identifica las causas profundas del mal funcionamiento para prevenir cualquier recurrencia.
Rotura de piezas y facies de fractura
Presencia de contaminaciones o depósitos
Degradación fisicoquímicas inesperadas
Defectos de adhesión o desprendimientos
Corrosión y desgaste superficial prematuro
Contaminaciones, depósitos o cambios de aspecto (color, brillo)
Peritaje de avería / Peritaje de fallo
FILAB, laboratorio de análisis de fallos, ofrece los siguientes servicios:
A través de un acompañamiento a medida y un enfoque analítico progresivo, el laboratorio FILAB le acompaña en los siguientes servicios:
Fallo: comportamiento mecánico y estructural
Análisis de fisuras, peritaje de rotura soldadura
Examen micrográfico y baño químico para materiales metálicos
Control no destructivo por tomografía X
Fallo: fenómenos fisicoquímicos, térmicos y de superficie
Análisis de corrosión (medios agresivos, oxidación, degradación)
Detección de contaminaciones o depósitos residuales
Estudio de los defectos de polimerización y reticulación (barnices, pinturas, polímeros)
Análisis térmico por dilatometría (expansión, transición de fase)
Defectos morfológicos / defectos de aspecto
Análisis de defectos morfológicos (porosidad, rugosidad, estructura de superficie)
Análisis de defectos de superficie (rayaduras, inclusiones, heterogeneidades)
Defectos de material / defectos mecánicos / I+D
Nuestros medios técnicos para analizar una avería
El laboratorio FILAB pone a disposición de los industriales diversos medios técnicos y un parque analítico de vanguardia complementario en función de las averías que se deban caracterizar:
Experiencia en análisis de averías según su sector industrial
El análisis de averías puede aplicarse en numerosos ámbitos, como la ingeniería mecánica, la ingeniería de materiales, la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, la industria del petróleo y del gas, y muchos otros. Se utiliza para comprender las averías de componentes, estructuras o sistemas, y para mejorar la fiabilidad y la seguridad en estos ámbitos.
Más información sobre el análisis de averías en el laboratorio FILAB
El análisis de averías en laboratorio es un estudio que permite detectar las posibles no conformidades de productos o materiales. Nuestro laboratorio realiza pruebas exhaustivas para comprender las razones de la avería, ya sea física, química o mecánica.
El Laboratorio FILAB cuenta con experiencia en el estudio de no conformidades de cosméticos, y también ofrece acompañamiento y soporte en I+D en relación con la medición de la no calidad.
La detección de averías de un material o un producto incluye una etapa de investigaciones in situ para comprender los factores que han contribuido a la avería. Después, la toma de muestras permite un análisis más profundo en laboratorio.
Los datos recopilados durante estas etapas permitirán determinar la causa de la avería y proponer recomendaciones para evitar que vuelva a producirse en el futuro. Nuestros expertos en análisis de averías utilizan una variedad de técnicas como la microscopía, la espectroscopía, la radiografía y la termografía para identificar los posibles problemas. Gracias a un excelente método de detección de averías, es posible garantizar la seguridad y la fiabilidad de los productos.
FAQ
Para llevar a cabo con éxito una caracterización de fallos, nuestro laboratorio moviliza herramientas de vanguardia adaptadas a cada problemática:
- Exámenes macro y microscópicos: observación visual y microscopía electrónica (MEB) para analizar las superficies de fractura.
- Ensayos no destructivos (END): radiografía, ultrasonidos o partículas magnéticas para detectar defectos internos sin alterar la pieza.
- Análisis fisicoquímicos: ensayos mecánicos o análisis de composición para verificar la conformidad de los materiales.
- Explotación estadística: modelización de datos para identificar recurrencias o patrones de fallos.
El análisis de fallos puede aplicarse en numerosos ámbitos, como la ingeniería mecánica, la ingeniería de materiales, la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, la industria del petróleo y del gas, y muchos otros. Se utiliza para comprender los fallos de componentes, estructuras o sistemas, y para mejorar la fiabilidad y la seguridad en estos sectores.
Las etapas generales del proceso de caracterización de fallos pueden incluir:
- La identificación y documentación del fallo, incluidas las circunstancias que rodearon el evento.
- El análisis visual y/o microscópico para examinar los daños o defectos.
- Los ensayos no destructivos y los ensayos de laboratorio para obtener información adicional sobre las propiedades y características de los materiales.
- El análisis de datos y estadísticas para identificar los factores contribuyentes y los patrones de fallo.
- La formulación de conclusiones y recomendaciones basadas en los resultados del análisis.
- La comunicación de los resultados a las partes interesadas y la implementación de las medidas correctivas adecuadas.
El fallo de una pieza y el fenómeno de rotura pueden parecer similares, pero existe una diferencia notable entre ambos. El fallo de una pieza puede referirse a un mal funcionamiento, un desgaste anormal, una modificación física de la superficie o de la forma, una anomalía de rendimiento, un defecto de fabricación o de diseño… El fallo también puede ser un problema invisible que puede causar daños graves tras un uso prolongado.
La rotura puede ser más evidente e inmediata, y se produce debido a una tensión excesiva por un golpe, una sobrecarga, por ejemplo, o por el desgaste normal del material.
La experticia de fallos es una palanca estratégica para la seguridad de los productos. Al comprender con precisión por qué y cómo falló un material, los industriales pueden:
- Identificar errores de diseño o de fabricación.
- Corregir las condiciones de servicio desfavorables.
- Mejorar la fiabilidad y la vida útil de los productos (control del riesgo).
- Garantizar la conformidad y evitar costes relacionados con no conformidades importantes.
Las etapas generales del proceso de caracterización de fallos pueden incluir:
- La identificación y documentación del fallo, incluidas las circunstancias que rodearon el evento.
- El análisis visual y/o microscópico para examinar los daños o defectos.
- Los ensayos no destructivos y los ensayos de laboratorio para obtener información adicional sobre las propiedades y características de los materiales.
- El análisis de datos y estadísticas para identificar los factores contribuyentes y los patrones de fallo.
- La formulación de conclusiones y recomendaciones basadas en los resultados del análisis.
- La comunicación de los resultados a las partes interesadas y la implementación de las medidas correctivas adecuadas.
El fallo de una pieza y el fenómeno de rotura pueden parecer similares, pero existe una diferencia notable entre ambos. El fallo de una pieza puede referirse a un mal funcionamiento, un desgaste anormal, una modificación física de la superficie o de la forma, una anomalía de rendimiento, un defecto de fabricación o de diseño… El fallo también puede ser un problema invisible que puede causar daños graves tras un uso prolongado.
La rotura puede ser más evidente e inmediata, y se produce debido a una tensión excesiva por un golpe, una sobrecarga, por ejemplo, o por el desgaste normal del material.
Para ir más allá
En caso de una pericia de fallos compleja, FILAB realiza auditorías in situ. La intervención de nuestros expertos en su entorno de producción permite completar los datos de laboratorio para una interpretación definitiva de las causas del defecto.
FILAB le acompaña en el estudio y la optimización de sus materiales. Gracias a la deformulación comparativa, le ayudamos a validar un nuevo suministro o a elaborar un pliego de condiciones de material más resistente a sus exigencias de uso.
Formamos a sus equipos en técnicas de caracterización de fallos específicas de su sector. FILAB también le ayuda a poner en marcha métodos internos de análisis fiables para ganar rapidez en la detección de sus defectos de producción.
La caracterización de fallos, también llamada análisis de fallos, es el proceso de identificación, análisis y descripción de los defectos o fallos en un sistema, un producto o un material.
Se trata de comprender las causas profundas de los fallos y de proporcionar información detallada sobre su naturaleza, su alcance y sus consecuencias.
La caracterización de fallos es importante porque permite comprender las razones por las que un sistema, un producto o un material ha fallado.
Esto puede ayudar a identificar problemas de diseño, errores de fabricación, condiciones de servicio desfavorables u otros factores que contribuyen a los fallos.
Esta información es esencial para mejorar la fiabilidad, la vida útil y la seguridad de los productos y los sistemas.
