Laboratorio de análisis granulométrico

Es un método de medición que permite determinar la distribución de tamaños de partícula en un material.

El análisis granulométrico consiste en caracterizar el tamaño y la distribución de las partículas de una muestra, sólida o líquida.

El objetivo es controlar las propiedades físicas de un producto y optimizar su fabricación, su calidad y su rendimiento.

Un ensayo de distribución granulométrica permite determinar la distribución de tamaños de partícula en un polvo.

Así garantiza la calidad de los materiales y optimiza su rendimiento en fabricación aditiva, farmacéutica o metalúrgica. Un buen control de la granulometría mejora la fluidez, la compactación y la reactividad de los polvos, garantizando así una mejor homogeneidad y una mayor eficacia en su aplicación final.

El análisis granulométrico permite controlar la calidad y el rendimiento de los polvos utilizados en diversos sectores industriales. El tamaño de las partículas influye directamente en la fluidez, la compactación, la disolución y la reactividad de los materiales.

En fabricación aditiva y metalurgia, garantiza una buena fusión de los polvos y un acabado óptimo de las piezas. En la industria farmacéutica, es crucial para asegurar una biodisponibilidad homogénea de los principios activos. En la industria agroalimentaria, influye en la textura y la solubilidad de los ingredientes.

Este análisis también permite cumplir con las normas reglamentarias, optimizar los procesos de producción y garantizar la repetibilidad del rendimiento de los polvos.

Una distribución granulométrica inadecuada puede provocar problemas de flujo, variaciones de densidad o defectos de compactación. Esto puede afectar al rendimiento de los polvos, especialmente en los sectores farmacéutico o metalúrgico.

El d90 corresponde al tamaño por debajo del cual se encuentran el 90 % de las partículas de la muestra analizada.

Una granulometría baja significa que las partículas del material son muy finas, a menudo a escala micrométrica o nanométrica.

Los principales parámetros son los diámetros d10, d50 y d90, que representan respectivamente los tamaños por debajo de los cuales se encuentran el 10 %, el 50 % y el 90 % de las partículas. También pueden proporcionarse curvas de distribución.

La granulometría se mide mediante difracción láser, tamizado, sedimentación según la precisión y la aplicación requeridas.

Cada técnica se adapta a necesidades específicas en función del tamaño y la naturaleza de las partículas a analizar.

Los análisis granulométricos en laboratorio pueden realizarse conforme a las normas y reglamentaciones establecidas. Dos de las principales normas internacionales incluyen la ISO 13320 y la ASTM B822. La ISO 13320 establece directrices para los análisis granulométricos por difracción láser, mientras que la ASTM B822 se aplica a los análisis granulométricos por tamizado en seco. Siguiendo estas normas, los laboratorios pueden asegurarse de que sus resultados sean coherentes y fiables.

La granulometría impacta la calidad de los productos al influir en las propiedades físicas y funcionales de los materiales en diversos sectores:

1. Farmacéutica : Afecta la disolución y la biodisponibilidad de los medicamentos.
2. Cosmética : Influye en la textura y la aplicación de los polvos y cremas.
3. Cerámica : Desempeña un papel en la resistencia mecánica y el acabado de las piezas.
4. Construcción : La granulometría de las arenas y gravas determina la resistencia del hormigón.
5. Metalurgia : Impacta la fusión y la solidificación de los polvos metálicos para la fabricación aditiva.

Una granulometría precisa garantiza un rendimiento óptimo y una calidad homogénea.

El laboratorio FILAB adapta los análisis granulométricos en función de los materiales, eligiendo el método más adecuado para cada tipo de partícula. Por ejemplo, para materiales como arenas y gravas, se utiliza el tamizado. Para polvos finos, como en los sectores farmacéutico y cosmético, se prefiere la difracción láser, que ofrece una mayor precisión. Por último, la sedimentación se utiliza para analizar partículas en suspensión, como las presentes en lodos o suspensiones líquidas, con ajustes en función de la densidad y la viscosidad de los materiales.

El análisis granulométrico se basa en distintos equipos según el método utilizado. La difracción láser utiliza un granulómetro láser que emite un haz de luz sobre las partículas y mide la difracción. El tamizado requiere una serie de tamices normalizados y un agitador mecánico para clasificar las partículas por tamaño. Por último, la microscopía electrónica de barrido (MEB) permite una observación detallada de la morfología y el tamaño de las partículas.

La granulometría desempeña un papel clave en la porosidad y la permeabilidad de un material al influir en la disposición de las partículas.

Las partículas grandes y uniformes crean una porosidad mayor con grandes huecos intersticiales, favoreciendo una alta permeabilidad. Por el contrario, las partículas finas o de tamaños variados reducen estos espacios, disminuyendo la porosidad y limitando el paso de los fluidos.

En metalurgia, la buena distribución granulométrica garantiza la porosidad controlada de los polvos sinterizados. En farmacéutica, influye en la disolución de los comprimidos. En ingeniería civil, impacta la filtración y la resistencia de los hormigones y cerámicas.

En laminado de alta presión (HPL), el control de la granulometría de las cargas minerales (sílice, alúmina, carbonato de calcio) es esencial para garantizar la calidad, la resistencia y la homogeneidad del material.

Una granulometría controlada permite optimizar la compacidad, reduciendo así los defectos superficiales y mejorando la resistencia mecánica del laminado. También influye en la porosidad, afectando la adhesión de las capas y la durabilidad del producto final.

La granulación permite homogeneizar el tamaño de las partículas para mejorar la estabilidad, la textura o la reactividad de un producto.

Sí, mediante métodos adaptados como la dispersión de luz (DLS) o la observación MEB. Contáctenos para definir el método más adecuado.