Laboratorio de Análisis y Peritaje Metalúrgico
Su necesidad: identificar la composición y las propiedades de un material metálico con análisis metalúrgicos completos y fiables
Familias de metales cubiertas por FILAB
En el laboratorio FILAB, nuestra experiencia metalúrgica abarca numerosas familias de metales, desde las más comunes hasta aleaciones específicas. Nuestro laboratorio está equipado para analizar metales, tanto ferrosos como no ferrosos, los metales preciosos y las aleaciones metálicas, respondiendo a las necesidades diversas de nuestros clientes en distintos sectores industriales.
De hecho, el laboratorio FILAB pone a su disposición su experiencia y sus competencias específicas para las siguientes prestaciones de análisis metalúrgicos sobre todo tipo de matrices y materias metálicas :
Los análisis metalúrgicos: una especialidad del laboratorio FILAB
El laboratorio FILAB se ha consolidado como una referencia en el ámbito de los análisis metalúrgicos gracias a una experiencia técnica reconocida y a un parque instrumental dedicado a la caracterización de metales y aleaciones.
FILAB le acompaña en el peritaje metalúrgico y la caracterización de sus metales
Gracias a nuestra tecnología de vanguardia y a nuestro equipo de expertos cualificados, ofrecemos servicios personalizados para optimizar el rendimiento y la calidad de sus metales. Descubra cómo podemos ayudarle a responder a sus retos industriales:
Composición química de los metales
Las normas de FILAB en metalurgia:
Algunos análisis se realizan bajo acreditación COFRAC ISO 17025, lo que garantiza la competencia técnica y el control de los procesos analíticos.
El laboratorio también interviene según marcos de referencia exigentes como los procedimientos Safran PR 6000 y PR 7210, así como en el marco de homologaciones específicas emitidas por nuestros clientes.
nuestros servicios
Medición del tamaño de grano según la norma ASTM E112 y NF EN ISO 643
Distribución de carburos según la norma ISO 5949, SEP 1520, A892-09
Ensayo Baumann según la norma NF A05-151
Medición del espesor del recubrimiento según la norma NF EN 10244-2
Clasificación de inclusiones según la norma NF A04-106, ISO 4967, ASTM E45-18a
Ensayo de corrosión intergranular según la norma NF EN ISO 3651-2 y ISO 11846
Profundidad de descarburación según la norma EN ISO 3887
Nuestras acreditaciones
El laboratorio FILAB está acreditado por COFRAC (Comité Francés de Acreditación) – sección Laboratorios – en sus departamentos de Química, Metalurgia, Química Orgánica, Peritaje Químico, Peritaje de Materiales y Medio Ambiente para los siguientes ámbitos:
✔️ Análisis fisicoquímico de materiales metálicos
✔️ Análisis fisicoquímico de productos cosméticos y productos farmacéuticos
✔️ Análisis fisicoquímico de dispositivos médicos, equipos médicos y productos químicos y biológicos
Alcance disponible N.º 1-1793
Esta acreditación Nadcap cubre en particular:
✔️ Análisis químico (ICP-OES) de aleaciones metálicas críticas
(Al, Fe, Ni, Ti)
✔️ Metalografía
Un reconocimiento internacional que confirma nuestro compromiso con la calidad y la fiabilidad para las aplicaciones más exigentes, especialmente en el sector aeronáutico..
Marcado industrial en piezas metálicas: proceso de limpieza
Más informaciónDeterminar la causa de rotura de un pistón de acero
Más informaciónIndustrias y matrices afectadas por la experiencia metalúrgica
Nuestro laboratorio de peritaje metalúrgico trabaja con numerosos sectores industriales, en relación directa con las matrices metálicas analizadas :
Aeronáutica y defensa: aleaciones de aluminio, titanio, superaleaciones base níquel para piezas críticas.
Automoción y transporte: aceros aleados, fundiciones, aleaciones de aluminio y de magnesio para componentes mecánicos y estructurales.
Energía y nuclear: aceros inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas.
Industria manufacturera e I+D: aceros al carbono y aleados, aleaciones de cobre, desarrollo y validación de nuevos grados.
FAQ
Se recomienda recurrir a un laboratorio de peritaje metalúrgico en caso de rotura, fisuración, corrosión o desgaste anormal de una pieza metálica. El peritaje también es pertinente para verificar la conformidad de una aleación, validar un grado de material, asegurar un cambio de proveedor o acompañar el desarrollo de un producto. Aporta elementos técnicos objetivos para orientar las decisiones industriales o resolver una disputa.
Cuando una pieza metálica se agrieta o se rompe antes de lo previsto, un análisis metalúrgico permite identificar la causa del fallo. Gracias al estudio de la microestructura, las inclusiones, los tratamientos térmicos o superficiales, el laboratorio puede determinar si la rotura está relacionada con un defecto de fabricación, un grado de aleación incorrecto o un fenómeno de fatiga mecánica.
En entornos químicos, marinos o industriales, la corrosión puede debilitar rápidamente un equipo. El análisis metalúrgico ayuda a caracterizar las zonas afectadas, verificar la composición química del metal e identificar la posible presencia de elementos o tratamientos insuficientes. Esta experiencia permite adaptar la protección anticorrosiva y prevenir nuevos daños.
Las industrias aeronáutica, médica o automovilística utilizan cada vez más la fabricación aditiva metálica. Un análisis metalúrgico permite controlar la distribución granulométrica, el contenido de oxígeno, la humedad residual y la pureza de los polvos. Estos datos son esenciales para garantizar la calidad de las piezas impresas en 3D y evitar porosidades o fisuras internas.
Las industrias aeronáutica, médica o automovilística utilizan cada vez más la fabricación aditiva metálica. Un análisis metalúrgico permite controlar la distribución granulométrica, el contenido de oxígeno, la humedad residual y la pureza de los polvos. Estos datos son esenciales para garantizar la calidad de las piezas impresas en 3D y evitar porosidades o fisuras internas.
Un recocido, un temple o un tratamiento superficial deben estar perfectamente controlados para conferir al metal las propiedades esperadas. Mediante microscopía y ensayos de dureza, el análisis metalúrgico verifica la profundidad de la capa tratada, el tamaño de grano, la distribución de carburos o la descarburación. Esta información permite ajustar los parámetros del tratamiento para mejorar el rendimiento mecánico y la durabilidad.
En sectores como la aeronáutica, la energía, la industria nuclear o la medicina, un fallo material puede tener consecuencias importantes. El análisis metalúrgico interviene para garantizar el cumplimiento normativo, verificar la compatibilidad de las aleaciones con entornos críticos y certificar la calidad de los lotes de producción.
Cuando cambia un proveedor, los industriales deben asegurarse de que los nuevos lotes cumplen las mismas especificaciones que los anteriores. El análisis metalúrgico compara la composición química, la limpieza de inclusiones, la microestructura y las propiedades mecánicas de ambos lotes. Este enfoque asegura la validación del material y reduce el riesgo de no conformidad en producción.
Para responder a las exigencias internacionales, muchos mercados imponen informes de control detallados. El análisis metalúrgico proporciona datos trazables y normalizados (ISO, ASTM, NF/EN) sobre la composición y la estructura de los metales.
