Control y peritaje de soldaduras de aluminio (MIG, TIG, Plasma) en laboratorio según la norma NF EN ISO 10042
Como industrial, desea realizar un análisis de soldaduras de aluminio (MIG, TIG, Plasma) según la norma NF EN ISO 10042
¿Qué dice la norma NF EN ISO 10042?
La norma NF EN ISO 10042 es una norma de soldadura que define los niveles de calidad en relación con los defectos en los conjuntos de aluminio y aleaciones de aluminio soldados por arco.
Establece criterios de aceptación dimensionales para las imperfecciones (defectos) de las soldaduras, aplicables a materiales de espesor superior a 0,5 mm y que abarcan todos los tipos de soldaduras (a tope, en ángulo, etc.).
El laboratorio FILAB le acompaña en el cumplimiento de la norma NF EN ISO 10042
¿Por qué recurrir a FILAB para sus análisis de soldaduras de aluminio (MIG, TIG, Plasma) según la norma NF EN ISO 10042?
El laboratorio FILAB dispone de un parque analítico de vanguardia equipado con microscopios ópticos y MEB-EDX para el análisis de soldaduras de aluminio (MIG, TIG, Plasma) según la norma NF EN ISO 10042.
El microscopio óptico es esencial para el análisis metalográfico (macrografía y micrografía) de las soldaduras.
Nuestros servicios en peritaje de soldaduras
Peritaje de una falla de soldadura
Diagnóstico de soldaduras mediante Microscopía Óptica
Macrografía
La macrografía utiliza un estereomicroscopio o un microscopio de bajo aumento (hasta 50x) sobre una sección transversal de la soldadura, a menudo después de un ataque químico.
Objetivo: medir las dimensiones geométricas y los defectos internos con gran precisión.
Lo que permite evaluar para la ISO 10042:
- defectos de forma (exceso de refuerzo, falta de penetración, unión, etc.): permite medir con precisión la altura () y la anchura () de estos defectos para compararlos con los límites especificados.
defectos volumétricos internos (poros, inclusiones): permite medir su tamaño y su distribución sobre la superficie de la sección transversal (superficie de la macrografía), lo cual es crucial para los criterios de la norma ISO 10042.
penetración efectiva : confirma la profundidad real de la fusión.
Micrografía
La micrografía utiliza un microscopio metalográfico de gran aumento (hasta 1000x) sobre una superficie de corte muy finamente pulida y, a menudo, atacada.
Objetivo: examinar los defectos de muy pequeño tamaño y la microestructura de la soldadura.
Lo que permite evaluar para la ISO 10042:
microfisuras : detección de fisuras muy finas, que pueden no ser visibles en la macrografía.
inclusiones y porosidades finas : caracterización de defectos del orden del micrómetro.
defectos metalúrgicos : aunque la norma ISO 10042:2018 no cubre específicamente los aspectos metalúrgicos (como el tamaño de grano o la dureza), el examen micrográfico es esencial para el análisis completo (Zona Afectada Térmicamente - ZAT, fases intermetálicas, segregación) y para determinar la causa raíz de un defecto dimensional.
¿Cuál es el objetivo de la norma NF EN ISO 10042?
El objetivo principal de esta norma es proporcionar un marco de referencia para la evaluación de la calidad de las soldaduras de aluminio. Se utiliza para la redacción de los códigos de aplicación y en el marco de los sistemas de calidad para la producción de conjuntos soldados.
Los materiales y procesos cubiertos por esta norma son:
Materiales: aluminio y aleaciones de aluminio.
Espesor: materiales de espesor superior a 0,5 mm.
Procesos de soldadura: se aplica a los procesos de soldadura por arco en atmósfera inerte más comunes:
Soldadura MIG (soldadura por arco en atmósfera inerte con hilo electrodo).
Soldadura TIG (soldadura por arco en atmósfera inerte con electrodo de tungsteno).
Soldadura por arco plasma.
No cubre los aspectos metalúrgicos de las soldaduras (como el tamaño de grano o la dureza).
Niveles de calidad definidos por la norma NF EN ISO 10042
La norma NF EN ISO 10042 propone tres niveles de calidad (o de exigencia) de soldadura designados por los símbolos B, C y D, que permiten aplicarla a una amplia gama de construcciones soldadas:
Es fundamental señalar que estos niveles de calidad se refieren exclusivamente a la calidad de fabricación de la soldadura, y no a la aptitud para el uso (la función final) del producto soldado. Dicho de otro modo, el nivel elegido define la tolerancia a los defectos dimensionales, pero no es, por sí solo, un indicador del rendimiento estructural.
Por eso, el nivel de calidad adecuado (B, C o D) debe ser especificado por el diseñador o en el pliego de condiciones del pedido. Esta elección debe hacerse teniendo en cuenta las exigencias reales de servicio que deberá soportar el conjunto (naturaleza de las cargas estáticas o dinámicas, condiciones ambientales, etc.).
FAQ
Su objetivo es especificar los niveles de calidad admisibles para las imperfecciones geométricas y volumétricas en las uniones de aluminio y sus aleaciones soldadas por arco (MIG, TIG, Plasma). Proporciona criterios dimensionales de aceptación de defectos (como porosidad, fisuras, deformaciones) para garantizar una calidad de fabricación definida.
Se aplica específicamente a los procesos de soldadura por arco designados en la ISO 4063, en particular:
MIG (soldadura por arco en atmósfera inerte con hilo electrodo - 131).
TIG (soldadura por arco en atmósfera inerte con electrodo de tungsteno - 141).
Soldadura Plasma (15).
También se aplica a la soldadura manual, mecanizada y automática, y a todas las posiciones de soldadura.
No. La norma es aplicable a materiales con un espesor superior a 0,5 mm. Aunque está concebida principalmente para soldaduras a tope con penetración total y soldaduras en ángulo, sus principios pueden extenderse a las soldaduras a tope con penetración parcial.
La norma propone tres niveles de exigencia (o de severidad) designados por:
Nivel B: El más alto (el más severo). Impone las tolerancias de defectos más estrictas. Alcanzar este nivel puede requerir operaciones de acabado costosas (esmerilado, recargue TIG de acabado).
Nivel C: El nivel intermedio o general. Representa un nivel de calidad estándar.
Nivel D: El más bajo (el menos severo). Se utiliza para aplicaciones en las que las exigencias de servicio son menos críticas.
Es un punto esencial: los niveles de calidad B, C y D se refieren únicamente a la calidad de fabricación de la soldadura (es decir, las dimensiones máximas de los defectos admisibles). Nunca prejuzgan la aptitud para el uso (la función final) del producto. Un producto de nivel D puede ser perfectamente adecuado para una aplicación no crítica, mientras que una aplicación crítica exigirá un nivel B.
El principal reto es la porosidad. El aluminio es muy sensible a la porosidad causada por el hidrógeno (procedente de la humedad, los aceites o la capa de óxido hidratada).
La ISO 10042 establece criterios estrictos para la aceptación de la porosidad. Los criterios varían considerablemente entre los niveles B, C y D. Por ejemplo, en el nivel B, las tolerancias para sopladuras o nidos de sopladuras son extremadamente limitadas, o incluso nulas en determinadas zonas.
