Nuestro laboratorio es experto en metalurgia y análisis de aleaciones, especialmente de inconel, y ofrece su experiencia para analizar la composición química y el control de las calidades de aleaciones metálicas.
Su necesidad: realizar un análisis de la aleación inconel
Los Inconel son superaleaciones a base de níquel y de varios otros metales como el cromo, el molibdeno, el hierro y el titanio. Las aleaciones de esta familia más utilizadas son Inconel 600, Inconel 625 e Inconel 718. Presentan la particularidad de ser extremadamente resistentes a la corrosión y al calor. Los Inconel se utilizan en numerosos sectores como la petroquímica, la aeronáutica, la industria aeroespacial o la nuclear.
El Inconel se utiliza en numerosos sectores industriales; cada calidad de Inconel presenta propiedades específicas:
Análisis de la composición del inconel: un control de calidad esencial
El análisis de la composición química del inconel permite verificar la presencia y la concentración de los elementos de aleación esenciales, como el cromo, el hierro o el titanio, garantizando así la conformidad de los materiales para aplicaciones críticas en términos de seguridad y rendimiento.
El laboratorio FILAB, especialista en análisis metalúrgico y análisis de inconel
El laboratorio FILAB ofrece a varios cientos de clientes servicios de análisis metalúrgico de inconels, y en algunos casos bajo acreditación COFRAC ISO 17025.
El laboratorio FILAB pone a su disposición su experiencia y sus competencias específicas para controlar la calidad de sus inconels.
Nuestros métodos de análisis del inconel
Utilizamos técnicas de análisis avanzadas, como la espectrometría y el análisis ICP, para detectar con precisión la composición química del inconel y de sus aleaciones. Estos métodos permiten medir el contenido de elementos y garantizar la calidad de los materiales.
Nuestros análisis de metales y aleaciones
Estaño : SAC 305, SAC 0807, Estaño-Plomo (SNPB)
Cobalto : Cobalt Stellite Grade 6, Cobalt Stellite Grade 21
Níquel (Nitinol, Inconel 718, Inconel 625, René 77, Hastelloy X)
Otros: ferroaleación, superaleaciones, imán
Para ir más allá: nuestras especialidades en aleaciones de inconel
Además de los análisis metalúrgicos de rutina, el laboratorio FILAB le aporta sus competencias en los análisis de peritaje metalúrgico y estudio de fallos sobre sus muestras de inconel:
Examen metalográfico de una aleación de inconel
Estudio de resistencia a la corrosión en inconels
Análisis y caracterización de superficies (rugosidad, defectos,…) en inconels
Análisis de inclusiones en pieza o materia prima
Análisis de soldadura en inconels
Estudio de facies de fractura en inconels
Análisis Composición de aleación
Estudio de rotura en muestra de base metálica, incluido Inconel
Aplicaciones del análisis de aleaciones de Inconel
El análisis de aleaciones de Inconel encuentra aplicaciones en diversos sectores, como la automoción, la petroquímica, la fabricación aditiva y la industria aeronáutica. Ya sea para verificar la pureza de un Inconel en equipos térmicos o evaluar las propiedades mecánicas de una aleación de Inconel en piezas aeronáuticas, nuestro laboratorio pone su experiencia al servicio de su rendimiento.
Nuestras acreditaciones
El laboratorio FILAB está acreditado por el COFRAC (Comité Francés de Acreditación) – sección Laboratorios – en sus departamentos de Química, Metalurgia, Química Orgánica, Pericia Química, Pericia de Materiales y Medio Ambiente para los siguientes ámbitos:
✔️ Análisis fisicoquímico de materiales metálicos
✔️ Análisis fisicoquímico de productos cosméticos y productos farmacéuticos
✔️ Análisis fisicoquímico de dispositivos médicos, equipos médicos y productos químicos y biológicos
Alcance disponible N.º 1-1793
Esta acreditación Nadcap cubre, en particular:
✔️ Análisis químico (ICP-OES) de aleaciones metálicas críticas
(Al, Fe, Ni, Ti)
✔️ Metalografía
Un reconocimiento internacional que confirma nuestro compromiso con la calidad y la fiabilidad para las aplicaciones más exigentes, especialmente en el sector aeronáutico..
FAQ
El análisis permite:
Controlar la conformidad de una materia prima o de un componente
Identificar un fallo (corrosión, fisuración, desgaste, contaminación…)
Verificar la composición química en relación con las normas (ASTM, AMS, ISO…)
Evaluar el envejecimiento en condiciones extremas
Corrosión anormal en entorno ácido o salino
Desviación de la composición respecto a la norma esperada (ej.: Inconel 625)
Detección de contaminantes o elementos extraños
Peritaje de grietas o fallo mecánico
Sí. Además de los resultados brutos, nuestros ingenieros de materiales pueden interpretar los datos, formular hipótesis de fallo y proponer recomendaciones para fiabilizar sus procesos o sus proveedores.
Control de conformidad del material
Verificación de la composición química (Ni, Cr, Mo, Nb, Ti, etc.) mediante ICP-OES/MS
Análisis de las normas (ASTM B443, AMS 5662/5663, etc.)
Identificación de la aleación real (ej.: diferenciar un 625 de un 718)
Peritaje de fallos
Observación de las grietas y de la microestructura mediante MEB-FEG + EDS
Búsqueda de corrosión intergranular o por picaduras (cloruros, azufre…)
Identificación de contaminantes (orgánicos o inorgánicos): depósito, óxidos, contaminación cruzada
Estudio de las superficies (XPS, Auger) para comprender los mecanismos en juego
Estudio del envejecimiento / fatiga
Observación de las evoluciones metalúrgicas: precipitación, fragilización, crecimiento de grano
DRX para seguir las fases intercristalinas
Microdureza, ensayos mecánicos, análisis de la fluencia
Caracterización para I+D o fabricación aditiva
Análisis de polvos Inconel (morfología, tamaño, composición, oxidación)
Control posimpresión 3D: porosidad, estado de la superficie, estabilidad de las fases
Comparación entre lotes, optimización del proceso
