Unser Labor ist Experte für Metallurgie und Legierungsanalyse, insbesondere von Inconel, und bietet seine Expertise zur Analyse der chemischen Zusammensetzung und zur Kontrolle von Güten metallischer Legierungen.
Ihr Bedarf: eine Analyse der Inconel-Legierung durchführen
Inconels sind Superlegierungen auf Nickelbasis und mehreren weiteren Metallen wie Chrom, Molybdän, Eisen und Titan. Die am häufigsten verwendeten Legierungen dieser Familie sind Inconel 600, Inconel 625 und Inconel 718. Sie zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion und Hitze aus. Inconels werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, etwa in der Petrochemie, der Luftfahrt, der Raumfahrt oder der Nuklearindustrie.
Inconel wird in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt; jede Inconel-Sorte weist spezifische Eigenschaften auf:
Analyse der Inconel-Zusammensetzung: eine unverzichtbare Qualitätskontrolle
Die Analyse der chemischen Zusammensetzung von Inconel ermöglicht es, das Vorhandensein und die Konzentration wesentlicher Legierungselemente wie Chrom, Eisen oder Titan zu überprüfen und so die Konformität der Werkstoffe für sicherheits- und leistungsrelevante Anwendungen sicherzustellen.
Das Labor FILAB, Spezialist für metallurgische Analysen und Inconel-Analysen
Das Labor FILAB bietet mehreren hundert Kunden metallurgische Analysedienstleistungen für Inconel-Legierungen an, teils unter der Akkreditierung COFRAC ISO 17025.
Das Labor FILAB stellt Ihnen seine Erfahrung und seine spezifischen Kompetenzen zur Verfügung, um die Qualität Ihrer Inconel-Legierungen zu kontrollieren.
Unsere Methoden zur Analyse von Inconel
Wir verwenden fortschrittliche Analysetechniken wie Spektrometrie und ICP-Analyse, um die chemische Zusammensetzung von Inconel und seinen Legierungen präzise zu bestimmen. Diese Methoden ermöglichen es, den Gehalt an Elementen zu messen und die Qualität der Werkstoffe sicherzustellen.
Unsere Metall- und Legierungsanalysen
Zinn : SAC 305, SAC 0807, Zinn-Blei (SNPB)
Kobalt : Kobalt Stellite Grade 6, Kobalt Stellite Grade 21
Nickel (Nitinol, Inconel 718, Inconel 625, René 77, Hastelloy X)
Andere: Ferrolegierung, Superlegierungen, Magnet
Für einen tieferen Einblick: unsere Expertise zu Inconel-Legierungen
Zusätzlich zu routinemäßigen metallurgischen Analysen bietet Ihnen das Labor FILAB seine Kompetenzen in metallurgischen Gutachten und Schadensanalysen an Ihren Inconel-Proben:
Metallografische Untersuchung an einer Inconel-Legierung
Untersuchung der Korrosionsbeständigkeit an Inconel-Legierungen
Analyse und Charakterisierung von Oberflächen (Rauheit, Defekte, …) an Inconel-Legierungen
Einschlussanalyse an Bauteilen oder Rohmaterial
Schweißnahtanalyse an Inconel-Legierungen
Bruchflächenanalyse an Inconel-Legierungen
Analyse Legierungszusammensetzung
Bruchuntersuchung an metallischen Proben, einschließlich Inconel
Anwendungen der Analyse von Inconel-Legierungen
Die Analyse von Inconel-Legierungen findet in verschiedenen Branchen Anwendung, etwa in der Automobilindustrie, der Petrochemie, der additiven Fertigung und der Luft- und Raumfahrtindustrie. Ob es darum geht, die Reinheit eines Inconel in thermischen Anlagen zu überprüfen oder die mechanischen Eigenschaften einer Inconel-Legierung in Luftfahrtbauteilen zu bewerten – unser Labor stellt sein Fachwissen in den Dienst Ihrer Leistung.
Unsere Akkreditierungen
Das Labor FILAB ist vom COFRAC (Comité Français d’Accréditation) – Bereich Laboratorien – für seine Abteilungen Chemie, Metallurgie, Organische Chemie, Chemie-Expertise, Werkstoffexpertise und Umwelt für folgende Bereiche akkreditiert:
✔️ Physikalisch-chemische Analyse metallischer Werkstoffe
✔️ Physikalisch-chemische Analyse kosmetischer Produkte und pharmazeutischer Produkte
✔️ Physikalisch-chemische Analyse medizinischer Geräte, medizinischer Ausrüstungen sowie chemischer und biologischer Produkte
Geltungsbereich verfügbar Nr. 1-1793
Diese Nadcap-Akkreditierung umfasst insbesondere:
✔️ Chemische Analyse (ICP-OES) kritischer Metalllegierungen
(Al, Fe, Ni, Ti)
✔️ Metallographie
Eine internationale Anerkennung, die unser Engagement für Qualität und Zuverlässigkeit bei anspruchsvollsten Anwendungen bestätigt, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt..
FAQ
Die Analyse ermöglicht es,:
Die Konformität eines Rohstoffs oder Bauteils
zu überprüfenEine Fehlfunktion zu identifizieren (Korrosion, Rissbildung, Verschleiß, Verunreinigung…)
Die chemische Zusammensetzung zu überprüfen im Hinblick auf Normen (ASTM, AMS, ISO…)
Die Alterung zu bewerten unter extremen Bedingungen
Ungewöhnliche Korrosion in saurer oder salzhaltiger Umgebung
Abweichung der Zusammensetzung von der erwarteten Norm (z. B. Inconel 625)
Nachweis von Verunreinigungen oder Fremdelementen
Begutachtung von Rissen oder mechanischem Versagen
Ja. Zusätzlich zu den Rohdaten können unsere Werkstoffingenieure die Daten interpretieren, Versagenshypothesen formulieren und Empfehlungen aussprechen, um Ihre Prozesse oder Ihre Lieferanten zuverlässiger zu machen.
Werkstoff-Konformitätsprüfung
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung (Ni, Cr, Mo, Nb, Ti usw.) mittels ICP-OES/MS
Analyse der Normen (ASTM B443, AMS 5662/5663 usw.)
Identifizierung der tatsächlichen Legierung (z. B. Unterscheidung zwischen 625 und 718)
Schadensanalyse
Beobachtung von Rissen und Mikrostruktur mittels REM-FEG + EDS
Untersuchung von interkristalliner Korrosion oder Lochfraß (Chloride, Schwefel…)
Identifizierung von Verunreinigungen (organisch oder anorganisch): Ablagerungen, Oxide, Kreuzkontamination
Oberflächenanalyse (XPS, Auger), um die zugrunde liegenden Mechanismen zu verstehen
Untersuchung von Alterung / Ermüdung
Beobachtung metallurgischer Veränderungen: Ausscheidung, Versprödung, Kornwachstum
Röntgendiffraktometrie zur Verfolgung interkristalliner Phasen
Mikrohärte, mechanische Prüfungen, Kriechuntersuchung
Charakterisierung für F&E oder additive Fertigung
Analyse von Inconel-Pulvern (Morphologie, Größe, Zusammensetzung, Oxidation)
Prüfung nach dem 3D-Druck: Porosität, Oberflächenzustand, Phasenstabilität
Vergleich zwischen Chargen, Prozessoptimierung
