Labor für Korrosionsanalyse und Korrosionsexpertise

Eine Korrosionsuntersuchung im Labor kann verschiedene zu prüfende Materialarten umfassen. Metalle wie Stahl, Kupfer und Aluminium werden aufgrund ihrer häufigen Exposition gegenüber Feuchtigkeit und Luft häufig untersucht. Metallprodukte wie verzinkte Stähle und Kupfer-Nickel-Legierungen können ebenfalls auf ihre Korrosionsbeständigkeit bewertet werden. Nichtmetallische Materialien wie Beschichtungen, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe können ebenfalls Korrosionstests unterzogen werden, um ihre Beständigkeit in Gegenwart korrosiver Flüssigkeiten zu bewerten. In einer Korrosionsuntersuchung im Labor können verschiedene Prüfverfahren eingesetzt werden, um reale Bedingungen nachzubilden. So lässt sich die Lebensdauer eines Materials in korrosiven Umgebungen vorhersagen und entsprechend planen.

Um die Korrosion von Stahl zu vermeiden, bietet das Aufbringen von schützenden Beschichtungen wie Farbe, Verzinkung oder Beschichtung eine physische Barriere zwischen dem Stahl und den korrosiven Einflüssen. Außerdem ist es wichtig, wenn möglich eine trockene Umgebung aufrechtzuerhalten, da Feuchtigkeit ein wesentlicher Korrosionsfaktor ist.

Der Einsatz korrosionsbeständiger Materialien in aggressiven Umgebungen und die Konstruktion von Strukturen mit ausreichender Entwässerung tragen ebenfalls dazu bei, Korrosion zu verhindern.  Schließlich sind regelmäßige Überwachung, vorbeugende Wartung und der Austausch korrodierter Teile wesentliche Maßnahmen, um die Langlebigkeit von Stahlkonstruktionen und -bauteilen zu gewährleisten.

Ein Korrosionsoxidationstest ist ein spezieller Test zur Bewertung der Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit eines Materials oder einer Beschichtung, indem die Probe extremen Umweltbedingungen ausgesetzt wird. Ziel dieses Tests ist es, die realen Bedingungen zu simulieren, denen das Material ausgesetzt sein wird, insbesondere bei hohen Temperaturen und atmosphärischem Sauerstoff. Der Korrosionsoxidationstest wird häufig eingesetzt, um die Haltbarkeit metallischer Werkstoffe und Beschichtungen in exponierten Umgebungen zu bewerten.

Korrosion ist ein Prozess, der verschiedene Materialien aufgrund von Umwelt- und Chemiefaktoren beeinträchtigen kann. 

Liste der wichtigsten Korrosionsursachen bei Werkstoffen:

1. Elektrochemische Korrosion: Dies ist die häufigste Form der Korrosion, bei der auf dem metallischen Werkstoff elektrochemische Reaktionen aufgrund von Wasser und im Umfeld vorhandenen Ionen ablaufen.

2. Oxidationskorrosion: Metalle reagieren mit dem Sauerstoff der Luft und bilden Metalloxide, wodurch das Material nach und nach geschwächt wird.

3. Galvanische Korrosion: Sie tritt auf, wenn zwei unterschiedliche Metalle in einer leitfähigen Umgebung miteinander in Kontakt stehen.

4. Lochfraßkorrosion: Sie äußert sich durch die Bildung kleiner Löcher oder Mulden auf der Oberfläche des Materials, oft sehr lokal begrenzt.

5. Spannungsrisskorrosion: Sie entsteht, wenn mechanische Spannungen mit korrosiven Bedingungen kombiniert werden, was zu Rissbildung und zum Versagen des Materials führen kann.

6. Mikrobiell beeinflusste Korrosion: Bakterien, Pilze und Algen können die Oberfläche von Werkstoffen besiedeln und dabei korrosive chemische Verbindungen erzeugen.

7. Kontaktkorrosion: Der Kontakt mit korrosiven Chemikalien wie Säuren oder Salzen kann eine schnelle Korrosion von Werkstoffen verursachen.

Es ist wichtig, diese Korrosionsfaktoren bei der Werkstoffauswahl und der Konstruktion Ihrer Bauteile zu berücksichtigen, um Risiken zu minimieren und die Langlebigkeit von Komponenten und Anlagen sicherzustellen.

Die Expertise unseres Labors im Bereich der Korrosionsanalyse lässt sich anhand mehrerer Kriterien definieren, die unsere Fähigkeit belegen, präzise Informationen über Korrosionsprozesse zu liefern. Hier einige Punkte, die bei der Bewertung unserer Korrosionsexpertise zu berücksichtigen sind:

> Zertifizierung und Akkreditierung: FILAB erfüllt hohe Anforderungen an technische Kompetenz und Prüfverfahren gemäß den Normen ISO und COFRAC.

> Ausstattung und Technologien: Die Expertise in der Korrosionsanalyse beruht unter anderem auf unserer modernen Ausrüstung und unseren präzisen Messtechnologien.

> Branchenerfahrung: Das Labor FILAB verfügt über Erfahrung in spezifischen Industriezweigen und kann Tests und Analysen für die Luft- und Raumfahrt, die Metallurgie, die Automobilindustrie usw. durchführen.

> Vielfältige Leistungen: Wir bieten verschiedene Dienstleistungen im Bereich der Korrosionsanalyse an, darunter beschleunigte Korrosionstests, Untersuchungen zur Materialbeständigkeit, Analysen von korrosionsbedingten Ausfällen sowie Unterstützung bei der Vorbeugung und dem Schutz vor Korrosion.

Als echtes industrielles Problem beeinträchtigen Korrosionsphänomene die Zuverlässigkeit und Festigkeit eines Metallprodukts und seiner Struktur. Das Vorhandensein von Korrosion kann zudem Fragen der Gesundheits- oder Umweltsicherheit aufwerfen.

Das Verständnis von Korrosionsphänomenen stellt eine zentrale Herausforderung im Industriesektor dar. Die Analyse von Schäden durch Korrosion (Leckagen, Brüche, Probleme mit der Haftung usw.) durch ein spezialisiertes Labor ermöglicht es, die externen Ursachen des Materials zu identifizieren und Ihre Tätigkeit mit nachhaltigen und zuverlässigen Lösungen anzupassen.

Eine Korrosionsanalyse ist eine eingehende Untersuchung im Labor, um die Ursachen, Mechanismen und Auswirkungen eines Korrosionsphänomens auf Ihre Werkstoffe zu identifizieren.

Wir bieten Korrosionsbeständigkeitstests (Salzsprühnebel und andere kontrollierte Umgebungen), elektrochemische Tests und maßgeschneiderte Simulationen nach Ihren Anforderungen an.

Um ein Angebot für eine Korrosionsanalyse zu erhalten, füllen Sie bitte das Webformular aus, damit wir Sie kontaktieren können.

Angebot in 24 bis 48 Stunden

Ein spezialisiertes Labor ermöglicht eine präzise Diagnose, die Identifizierung der Ursachen und die Festlegung nachhaltiger Maßnahmen, um zukünftige Korrosionsprobleme zu verhindern.

Die Korrosionsanalyse ermöglicht es, die beobachteten Angriffsarten (Lochfraß, galvanische Korrosion, Spannungsrisskorrosion) mit der Geometrie der Bauteile, Mehrmaterialverbindungen und den Expositionsbedingungen zu korrelieren. Die metallografische und elektrochemische Analyse macht Bereiche mit Spannungskonzentrationen oder ungünstigen elektrochemischen Paaren sichtbar.

Halogene (Chloride, Fluoride, Bromide) begünstigen sehr aggressive Mechanismen lokalisierter Korrosion auf Kupferlegierungen und Feinmetallen. Ihr Nachweis ermöglicht es, Verunreinigungen aus Prozessen, Flussmitteln oder Lagerumgebungen zu identifizieren, die zu vorzeitigen Funktionsausfällen führen können.

Inwiefern sind elektrochemische Analysen für die chemische und petrochemische Industrie entscheidend?

Korrosionsbeständigkeitsprüfungen wie der Salzsprühnebeltest ermöglichen es, die Widerstandsfähigkeit von Werkstoffen, Verbindungen und Beschichtungen gegenüber starken korrosiven Umgebungen zu bewerten. Sie dienen dazu, verschiedene Schutzlösungen zu vergleichen und Materialentscheidungen vor der Industrialisierung zu validieren.

Eine Expertise zum Auftreten von Korrosion ermöglicht es festzustellen, ob das Phänomen auf einen Fehler in der Oberflächenvorbereitung, auf eine Unverträglichkeit zwischen Beschichtung und Substrat oder auf eine Schädigung nach der Behandlung zurückzuführen ist. Sie stützt sich auf die Analyse der Grenzflächen, der Haftung und der Kontinuität der Schutzschichten.

Korrosion ist ein chemischer oder elektrochemischer Zersetzungsprozess metallischer Werkstoffe im Kontakt mit ihrer Umgebung (Luft, Wasser, Chemikalien, Feuchtigkeit usw.).

Sie kann sich in Form von Lochfraß, Rissen, Materialverlust oder Delamination metallischer Oberflächen äußern.

Die eingehende Analyse dieser Korrosionsphänomene ermöglicht es, Ausfälle zu verhindern und die Langlebigkeit von Bauteilen und Strukturen zu gewährleisten.