Korrosionstests im Salzsprühnebel im Labor
Möchten Sie die Korrosionsbeständigkeit Ihrer Werkstoffe mit Salzsprühnebeltests bewerten
Die Korrosion von Werkstoffen ist eines der größten Anliegen von Industrieunternehmen, die ihre Metallteile entwickeln und auf den Markt bringen möchten. Durch Umwelteinflüsse verursacht, ist sie mitunter schwer zu kontrollieren und vorherzusagen. Dieser Schaden kann bei der Installation oder im Laufe der Zeit auftreten. Korrosionsprüfungen im Salzsprühnebel sind eine bevorzugte Methode, um die Korrosionsbeständigkeit von Metallteilen in künstlicher Atmosphäre zu untersuchen und vorherzusagen. FILAB führt Prüfungen im neutralen Salzsprühnebel (NSS) oder im Essigsäure-Salzsprühnebel (AASS) durch. FILAB verfügt über QCT-Kondensationskammern für die Durchführung Ihrer Analysen.
Worin besteht ein Salzsprühnebeltest?
Der Salzsprühnebeltest ist eine im Labor verwendete Methode zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen und Beschichtungen, die in der Industrie eingesetzt werden. Bei dieser Technik wird die Probe einem durch eine Salzlösung erzeugten Salzsprühnebel ausgesetzt. Die Dauer der Exposition hängt von der Art des Werkstoffs und der geforderten Korrosionsbeständigkeit ab.
Bei diesen Labortests werden die Entstehungsdauer, die Struktur und die Dichte der Korrosion beobachtet. Diese Analysen ermöglichen eine präzise Bewertung der Fähigkeit eines Werkstoffs, in stark korrosiven Umgebungen der Korrosion zu widerstehen, und dienen auch der Beurteilung der Qualität von Beschichtungen (metallisch, organisch, anodische Oxide oder Konversionsschichten).
Das Labor FILAB führt Korrosionsprüfungen im Salzsprühnebel gemäß den geltenden Normen durch
Salzsprühnebeltests unterliegen einem regulatorischen Rahmen, der die spezifischen Betriebsbedingungen für diese Korrosionsprüfungen festlegt. So sehen die Normen ISO 9227 und ASTM B 117 vor, dass die zu bewertenden Teile in einer Prüfkabine angeordnet werden, in der eine Salzlösung bei einer bestimmten Temperatur versprüht wird.
Unsere Leistungen und technischen Mittel für den Salzsprühnebeltest
Das Labor FILAB setzt verschiedene technische Mittel ein, um Salzsprühnebeltests erfolgreich durchzuführen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden aus der Industrie präzise und zuverlässige Ergebnisse zu liefern. Wir verwenden hochmoderne Messinstrumente, um die Korrosionsbeständigkeit von Oberflächen wie Lackbeschichtungen oder Metallen zu bewerten.
Das Labor FILAB bietet Ihnen seine Leistungen für Salzsprühnebelprüfungen in folgenden Fällen an:.
Salzsprühnebeltest zur Validierung der Konformität eines Bauteils
Salzsprühnebelprüfungen nach Oberflächenfehlern, insbesondere an Metallteilen
Qualitätskontrolle der Beschichtungen Ihrer Metallteile
Ungewöhnlicher Ausfall Ihrer Metallteile (Bruch, Korrosion, Oberflächenfehler...)
DTRF 150608-Tests
Die Norm ISO 9227 für Salzsprühnebelprüfungen
Die Norm ISO 9227 legt die Prüfverfahren zur Messung der Korrosionsbeständigkeit von Metallen und Legierungen fest. Sie bietet klare Richtlinien für die Durchführung dieser Tests und die präzise Auswertung ihrer Ergebnisse bei Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären.
Die Norm ISO 9227 wird in der Industrie verwendet, um die Leistung von Produkten und ihre Langlebigkeit unter schwierigen Bedingungen zu bewerten.
Die anderen Normen für Salzsprühnebelprüfungen
NF EN ISO 2409 (Farben und Lacke): Gitterschnittprüfung
NF EN ISO 4628-3: Bewertung des Rostgrades
NF EN ISO 4628-8: Bewertung des Ablösungsgrades um einen Kratzer oder einen künstlichen Defekt herum
NF EN ISO 4628-2: Bewertung des Blasengrads
NF EN ISO 4628-5: Bewertung des Abblätterungsgrades
NF EN 10289: Korrosionsprüfung metallischer und anorganischer Beschichtungen auf metallischen Substraten
Warum die Korrosionsbeständigkeit mit Salzsprühnebeltests bewerten?
Die Ergebnisse der Salzsprühnebeltests zeigen, ob die Materialien die erforderlichen Normen und Vorschriften erfüllen und ob ihre Lebensdauer unter realen Bedingungen ausreichend sein wird. Der Salzsprühnebeltest ist daher für industrielle Branchen von großer Bedeutung, insbesondere für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Metallurgiebranche.
Salzsprühnebeltests simulieren eine längere Exposition gegenüber einer aggressiven Umgebung und ermöglichen so die schnelle Identifizierung der korrosionsbeständigsten Materialien und Beschichtungen. Die Zuverlässigkeit dieser Tests macht sie zu einem unverzichtbaren Instrument, um die Haltbarkeit und Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten und Ausfälle sowie Materialbrüche zu vermeiden.
Warum FILAB für Ihre Salzsprühnebeltests wählen?
Mit einem Team aus Ingenieuren und Doktoren im Bereich metallischer Werkstoffe stellt das Labor FILAB sein Wissen und seine Expertise für die Durchführung von Salzsprühnebeltests an Ihren Metallteilen gemäß ISO 9227 und jeder anderen Norm je nach Ihren Anforderungen zur Verfügung.
Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Begleitung, um Ihre Produktionsprozesse zu verbessern und so Ausfälle zu vermeiden.
Um Sie unter den besten Bedingungen zu unterstützen, ist das Labor FILAB für den Forschungssteuerkredit (CIR) zugelassen und nach COFRAC ISO 17025 akkreditiert.
FAQ
Ein Salzsprühnebeltest im Labor, auch als Salzsprühnebelprüfung bekannt, ist ein standardisiertes Verfahren zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit einer Probe mit einer Beschichtung oder Behandlung. Dabei wird die Probe einer kontrollierten Umgebung aus Salzwassernebel ausgesetzt, um die korrosiven Auswirkungen von Salzwasser zu simulieren.
Bei einem Salzsprühnebeltest im Labor wird die Probe in eine kontrollierte Prüfkammer gelegt, in der sie einem feinen Salzwassernebel ausgesetzt wird. Die Kammer erzeugt eine korrosive Umgebung, die die Auswirkungen der Exposition gegenüber Salzwasser simuliert. Die Probe wird über einen festgelegten Zeitraum beobachtet, um ihre Korrosionsbeständigkeit und jede auftretende Verschlechterung zu bewerten.
Es gibt verschiedene Arten von Salzsprühnebeltests, die im Labor und insbesondere bei Filab durchgeführt werden, darunter:
- Neutral Salt Spray (NSS): Dieser Test verwendet eine Natriumchloridlösung, um eine neutrale Salzsprühnebelumgebung zu erzeugen.
- Essigsaurer Salzsprühnebel (AASS): Bei diesem Test wird der Natriumchloridlösung Essigsäure zugesetzt, wodurch eine saure Salzsprühnebelumgebung entsteht.
- Wechselkorrosionstest (CCT): Bei diesem Test wird zwischen Salzsprühnebel und anderen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit oder Trocknung abgewechselt, um reale Korrosionszyklen zu simulieren.
Zu den Materialien, die in einem Salzsprühnebeltestlabor geprüft werden können, gehören vor allem metallische Werkstoffe wie Stahl, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen.
Es ist jedoch auch möglich, andere Materialien wie Stein, Keramik und Polymere zu prüfen. Diese Materialien sind in der Regel mit einer Oberflächenbeschichtung versehen, die einen gewissen Schutz vor der Korrosion des darunterliegenden Metalls bieten soll.
Wenn Sie in einer der folgenden Branchen tätig sind, benötigen Sie möglicherweise Filab und sein Salzsprühnebel-Prüflabor für Ihre Aktivitäten. Die durchgeführten Tests gewährleisten die Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte in korrosiven Umgebungen.
- Automobilindustrie: Salzsprühnebeltests werden eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit von Automobilkomponenten zu bewerten, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie etwa salzgestreuten Straßen im Winter oder Küstengebiete.
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Salzsprühnebeltests ermöglichen die Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen, die in Flugzeugen verwendet werden und extremen Umweltbedingungen ausgesetzt sind.
- Maritime Industrie: Salzsprühnebeltests sind wichtig, um die Korrosionsbeständigkeit von Schiffen, maritimen Strukturen und im Meeresumfeld eingesetzten Ausrüstungen zu bewerten, da diese dem Salzwasser ausgesetzt sind.
- Industrie für Outdoor-Ausrüstung: Produkte wie Gartenmöbel, Grillroste, Sportgeräte und Freizeitausrüstung müssen gegen Korrosion durch Außenbedingungen, einschließlich der Einwirkung salzhaltiger Elemente, beständig sein.
- Beschichtungs- und Farbenindustrie: Hersteller von Beschichtungen und Farben führen Salzsprühnebeltests durch, um die Wirksamkeit ihrer Produkte im Hinblick auf den Korrosionsschutz zu bewerten.
- Industrie für elektronische Geräte: Elektronische Geräte, die in salzhaltigen Umgebungen eingesetzt werden, wie etwa maritime Ausrüstungen, müssen im Salzsprühnebel getestet werden, um sicherzustellen, dass sie korrosionsbeständig sind.
- Baustoffindustrie: Materialien, die im Bauwesen verwendet werden, wie metallische Beschichtungen und Stahlkonstruktionen, müssen im Salzsprühnebel getestet werden, um ihre Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in korrosiven Umgebungen zu gewährleisten.
Neutrale Salzsprühnebeltests (NSS) oder esssaure Tests (AASS) sind industrielle Prüfverfahren zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit verschiedener Materialien. Die Wahl zwischen diesen beiden Tests hängt von der Umgebung ab, in der das Material eingesetzt wird.
Der NSS-Test verwendet eine neutrale Salzlösung auf dem Material, während der AASS-Test eine Essigsäurelösung einsetzt, um eine Exposition gegenüber Industriegasen und -dämpfen zu simulieren. Obwohl diese Tests ähnlich sind, gibt es wichtige Unterschiede in ihrer Durchführung und Interpretation.
Die Technik des Salzsprühnebels (BS) ist ein beschleunigtes Korrosionsverfahren, mit dem die Beständigkeit eines Materials oder einer Beschichtung gegenüber atmosphärischer Korrosion bewertet wird. Dabei wird die Probe einer konstant feuchten und salzhaltigen Atmosphäre ausgesetzt, die starke korrosive Bedingungen simuliert. Allerdings ist der BS ein qualitativer oder semiquantitativer Test, der keine detaillierten Informationen über die Korrosionsmechanismen liefert.
Die mit einem Potentiostaten durchgeführten elektrochemischen Messungen, wie potentiodynamische Polarisationskurven (Tafel) oder die elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS), ermöglichen es, die Korrosionskinetik präzise zu quantifizieren und die elektrochemischen Prozesse an der Material/Umgebungs-Grenzfläche zu untersuchen.
Die Verbindung zwischen diesen beiden Ansätzen liegt in ihrer Ergänzung. Der BS ermöglicht es, die widerstandsfähigsten Materialien oder Beschichtungen schnell zu identifizieren, während der Potentiostat die grundlegenden Daten liefert, um zu verstehen, warum sie beständig sind oder wie sie sich abbauen. Nach einem Salzsprühnebeltest kann man den Potentiostaten beispielsweise verwenden, um:
Die Beschichtungsdegradation bewerten : Die Impedanz der Beschichtung nach der Exposition gegenüber dem BS messen, um den Verlust ihrer Integrität und ihrer Barriereeigenschaften zu quantifizieren.
Die Korrosionsgeschwindigkeit des Substrats bestimmen : Wenn die Beschichtung beschädigt ist, können elektrochemische Messungen am freigelegten Substrat die verbleibende Korrosionsgeschwindigkeit liefern.
Die Schutzmechanismen verstehen : Die elektrochemischen Daten analysieren, um festzustellen, ob der Schutz auf einer Barrierewirkung, einer Passivierung oder anderen elektrochemischen Mechanismen beruht.
Diese Kombination bietet einen umfassenderen Ansatz zur Bewertung und zum Verständnis der Korrosionsbeständigkeit von Materialien.
