Möchten Sie Salzsprühnebelprüfungen nach ISO 9227 durchführen lassen?
Bewerten Sie die Korrosionsbeständigkeit Ihrer Materialien, Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen mithilfe von Salzsprühnebelprüfungen nach ISO 9227
Die Korrosion kann die Leistungsfähigkeit, das Erscheinungsbild und die Lebensdauer eines Metallteils oder eines Schutzsystems schnell beeinträchtigen. Um die Korrosionsbeständigkeit unter beschleunigten Expositionsbedingungen zu bewerten, sind Salzsprühnebelprüfungen eine in der Industrie weit verbreitete Methode.
Im FILAB-Labor ermöglichen die Salzsprühnebelprüfungen gemäß ISO 9227 die Charakterisierung des Verhaltens von metallischen Werkstoffen, Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen, die einer kontrollierten salzhaltigen Atmosphäre ausgesetzt werden.
ISO 9227: Was ermöglicht die Salzsprühnebelprüfung?
Die Norm ISO 9227 legt die allgemeinen Bedingungen für die Durchführung von Prüfungen im neutralen Salzsprühnebel (NSS), im Essigsäure-Salzsprühnebel (AASS) und im kupferhaltigen Essigsäure-Salzsprühnebel (CASS) fest.
Bei der Prüfung werden die Probekörper einer kontrollierten Prüfkammer ausgesetzt, in der eine Salzlösung als Nebel versprüht wird. Die Expositionsdauer wird entsprechend dem Prüfverfahren und dem Ziel der Untersuchung festgelegt.
Diese beschleunigte Exposition ermöglicht insbesondere Folgendes:
- die Qualität eines Werkstoffs oder einer Beschichtung gemäß einer festgelegten Spezifikation zu kontrollieren ;
- die Wirksamkeit einer Korrosionsschutzbehandlung zu bewerten;
- das Auftreten von Rot- oder Weißrost zu erkennen;
- die Phänomene Blasenbildung, Ablösung oder Verschlechterung der Beschichtung zu beobachten;
- die Beständigkeit eines Oberflächenschutzes zu kontrollieren;
- Abweichungen zwischen Chargen oder Verfahren unter den im Lastenheft festgelegten Bedingungen zu untersuchen.
Das Labor FILAB unterstützt Sie bei Salzsprühnebelprüfungen nach ISO 9227
Welche Materialien und Beschichtungen können geprüft werden?
Metalle und Legierungen
- Stähle und Edelstähle ;
- Aluminium und Aluminiumlegierungen aus Aluminium
- Kupfer und Kupferlegierungen ;
- Metallteile aus verschiedenen industriellen Fertigungsverfahren.
Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen
- metallische Beschichtungen;
- Konversionsbehandlungen;
- Passivierung;
- Anodisierung;
- Lacke und organische Beschichtungen;
- mehrschichtige Korrosionsschutzsysteme;
- Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Die verschiedenen Salzsprühnebelprüfungen nach ISO 9227
Der NSS-Test (Neutral Salt Spray) verwendet eine Salzlösung unter neutralen Bedingungen. Dabei handelt es sich um eine häufig eingesetzte Methode, um unter den festgelegten Prüfbedingungen das Korrosionsverhalten metallischer Werkstoffe und Beschichtungen zu bewerten.
Beim AASS (Acetic Acid Salt Spray) wird die Prüfumgebung angesäuert, um aggressivere Bedingungen zu schaffen. Diese Methode kann insbesondere für bestimmte dekorative Beschichtungen oder spezielle Schutzsysteme eingesetzt werden.
Beim CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) wird der Salzlösung Kupferchlorid zugesetzt, wodurch eine besonders korrosive Umgebung entsteht.
Die Wahl zwischen NSS, AASS und CASS hängt vom Werkstoff, von der Beschichtung, vom Industriezweig und von der für das Produkt geltenden Norm oder Spezifikation ab.
Die ISO 9227 ermöglicht keine direkte Vorhersage der Lebensdauer im Einsatz und keine allgemeine Einstufung unterschiedlicher Werkstoffe. Prüfprotokoll und Auswertung müssen weiterhin an die Produktspezifikation gebunden bleiben.
Warum FILAB für Ihre Salzsprühnebelprüfungen nach ISO 9227 wählen?
Mit einem Team aus Ingenieuren und promovierten Fachleuten für metallische Werkstoffe stellt das FILAB-Labor sein Wissen und seine Expertise zur Verfügung, um Salzsprühnebelprüfungen Ihrer Metallteile gemäß ISO 9227 sowie allen weiteren Normen entsprechend Ihren Anforderungen durchzuführen.
Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Begleitung, um Ihre Produktionsprozesse zu verbessern und dadurch Ausfälle zu vermeiden.
Um Sie bestmöglich zu unterstützen, ist das FILAB-Labor für die Forschungssteuergutschrift (CIR) zugelassen und nach COFRAC ISO 17025 akkreditiert.
Unser FAQ
Um ein Angebot von FILAB, dem auf ISO 9227 spezialisierten Labor, zu erhalten, kontaktieren Sie unser Team über das Formular, telefonisch oder per E-Mail. Geben Sie den Werkstoff, die Beschichtung, das gewünschte Verfahren (NSS, AASS oder CASS), die Expositionsdauer und die Anzahl der Proben an. Diese Angaben ermöglichen die Erstellung eines technischen und preislichen Angebots, das an Ihre Spezifikationen angepasst ist.
Die Dauer hängt vom gemäß ISO 9227 gewählten Verfahren, von der in den Spezifikationen vorgesehenen Expositionsdauer sowie von den gewünschten zusätzlichen Beobachtungen oder Analysen ab. FILAB legt den Zeitplan bei der Angebotserstellung unter Berücksichtigung Ihrer industriellen Anforderungen fest.
Die Salzsprühnebelprüfung ist eine beschleunigte Korrosionsprüfung zur Bewertung des Verhaltens metallischer Werkstoffe mit oder ohne Schutzbeschichtung bei Exposition gegenüber einer kontrollierten salzhaltigen Atmosphäre. Die Norm ISO 9227 definiert insbesondere die Verfahren NSS, AASS und CASS.
Die ISO 9227 legt keine universelle Expositionsdauer für jedes Produkt fest. Die Dauer muss in der für das Produkt geltenden Spezifikation oder in den Prüfanforderungen festgelegt werden.
Eine Prüfung nach ISO 9227 ermöglicht die Beobachtung des Auftretens und Fortschreitens von Korrosion sowie bestimmter Beschichtungsfehler: Poren, Unterbrechungen oder eine Beeinträchtigung des Schutzes. Die Beobachtungen werden anhand der Kriterien der Spezifikationen ausgewertet; die Norm selbst legt keine Annahmeschwellen für das Produkt fest.
ISO 9227 unterscheidet zwischen NSS mit neutraler Salzlösung, AASS mit einer durch Essigsäure angesäuerten Lösung und CASS mit einer essigsauren Lösung, der Kupferchlorid zugesetzt wird. Die Wahl des Verfahrens hängt vom Werkstoff, von der Beschichtung und von der für das Produkt geltenden Spezifikation ab.
Ja. Nach der Salzsprühnebelexposition gemäß ISO 9227 können ergänzende Analysen dazu beitragen, die beobachteten Schädigungen zu verstehen: mikroskopische Untersuchung, Elementaranalyse, Oberflächencharakterisierung oder Identifizierung der Korrosionsprodukte. Dieser Ansatz ermöglicht eine über die reine visuelle Feststellung hinausgehende Analyse.
