Essais par brouillard salin selon l’ISO 9227
Vous souhaitez réaliser des essais par brouillard salin selon l'ISO 9227
Évaluer la résistance à la corrosion de vos matériaux, revêtements et traitements de surface grâce aux essais par brouillard salin selon l'ISO 9227
La corrosion peut rapidement compromettre les performances, l’aspect et la durée de vie d’une pièce métallique ou d’un système de protection. Pour évaluer la tenue à la corrosion dans des conditions d’exposition accélérées, les essais en atmosphère de brouillard salin constituent une méthode largement utilisée dans l’industrie.
Au laboratoire FILAB, les essais par brouillard salin selon l’ISO 9227 permettent de caractériser le comportement de matériaux métalliques, revêtements et traitements de surface soumis à une atmosphère saline contrôlée.
ISO 9227 : que permet l’essai par brouillard salin ?
La norme ISO 9227 spécifie les conditions générales de réalisation des essais en brouillard salin neutre (NSS), en brouillard salin acétique (AASS) et en brouillard salin cupro-acétique (CASS).
L’essai consiste à exposer les éprouvettes dans une enceinte contrôlée dans laquelle une solution saline est pulvérisée sous forme de brouillard. La durée d’exposition est définie selon le protocole d’essai et l’objectif de l’étude.
Cette exposition accélérée permet notamment de :
- contrôler la qualité d’un matériau ou d’un revêtement selon une spécification définie ;
- évaluer l’efficacité d’un traitement anticorrosion ;
- identifier l’apparition de corrosion rouge ou blanche ;
- observer les phénomènes de cloquage, décollement ou dégradation du revêtement ;
- contrôler la tenue d’une protection de surface ;
- examiner des écarts entre lots ou procédés dans les conditions définies par le cahier des charges.
Le laboratoire FILAB vous accompagne dans les essais par brouillard salin selon l'ISO 9227
Quels matériaux et revêtements peuvent être testés ?
Métaux et alliages
- aciers et aciers inoxydables ;
- aluminium et alliages d’aluminium ;
- cuivre et alliages cuivreux ;
- pièces métalliques issues de procédés industriels variés.
Revêtements et traitements de surface
- revêtements métalliques ;
- traitements de conversion ;
- passivation ;
- anodisation ;
- peintures et revêtements organiques ;
- systèmes anticorrosion multicouches ;
- traitements de surface destinés à améliorer la résistance à la corrosion.
Les différents essais de brouillard salin selon l’ISO 9227
Le NSS (Neutral Salt Spray) utilise une solution saline dans des conditions neutres. Il s’agit d’une méthode couramment utilisée pour évaluer, dans les conditions d’essai définies, le comportement à la corrosion de matériaux métalliques et de revêtements.
Le AASS (Acetic Acid Salt Spray) acidifie l’environnement d’essai afin d'obtenir des conditions plus agressives. Cette méthode peut notamment être utilisée pour certains revêtements décoratifs ou systèmes de protection spécifiques.
Le CASS (Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray) ajoute du chlorure de cuivre à la solution saline et constitue un environnement particulièrement corrosif.
Le choix entre NSS, AASS et CASS dépend du matériau, du revêtement, du secteur industriel et du référentiel applicable au produit.
L’ISO 9227 ne permet pas de prédire directement une durée de vie en service ni d’établir un classement général de matériaux différents. Le protocole et l’interprétation doivent rester liés à la spécification du produit.
Pourquoi choisir FILAB pour vos essais de brouillard salin selon l’ISO 9227
Disposant d’une équipe d’ingénieurs et de docteurs dans les matériaux métalliques, le laboratoire FILAB met à disposition ses connaissances et son expertise pour réaliser les essais aux brouillards salins de vos pièces métalliques selon l'ISO 9227 et toute autre norme en fonction de vos besoins.
Nous vous proposons un accompagnement sur-mesure, personnalisé à vos besoins, afin d’améliorer vos processus de production et ainsi éviter les défaillances.
Pour vous soutenir dans les meilleures conditions, le laboratoire FILAB est agréé Crédit Impôt Recherche (CIR) et accrédité COFRAC ISO 17025.
Notre FAQ
Pour obtenir un devis auprès de FILAB, laboratoire expertise iso 9227, contactez nos équipes via le formulaire, par téléphone ou par e-mail. Précisez le matériau, le revêtement, la méthode souhaitée (NSS, AASS ou CASS), la durée d’exposition et le nombre d’échantillons. Ces éléments permettent de définir une proposition technique et tarifaire adaptée à votre cahier des charges.
Les délais dépendent de la méthode retenue selon l’ISO 9227, de la durée d’exposition prévue au cahier des charges et des observations ou analyses complémentaires demandées. FILAB précise le calendrier lors de l’établissement du devis, en tenant compte de vos contraintes industrielles.
L’essai par brouillard salin est un essai accéléré de corrosion permettant d’évaluer le comportement de matériaux métalliques, avec ou sans revêtement de protection, lorsqu’ils sont exposés à une atmosphère saline contrôlée. La norme ISO 9227 définit notamment les méthodes NSS, AASS et CASS.
L’ISO 9227 ne fixe pas une durée d’exposition universelle pour chaque produit. La durée doit être définie dans la spécification applicable au produit ou dans le cahier des charges de l’essai.
Un essai selon l’ISO 9227 permet d’observer l’apparition et la progression de la corrosion, ainsi que certains défauts des revêtements : pores, discontinuités ou dégradation de la protection. Les observations sont interprétées selon les critères du cahier des charges ; la norme ne définit pas à elle seule les seuils d’acceptation du produit.
L’ISO 9227 distingue le NSS, à solution saline neutre, l’AASS, à solution acidifiée à l’acide acétique, et le CASS, à solution acétique additionnée de chlorure de cuivre. Le choix de la méthode dépend du matériau, du revêtement et de la spécification applicable au produit.
Oui. Après l’exposition au brouillard salin selon l’ISO 9227, des analyses complémentaires peuvent aider à comprendre les dégradations observées : observation microscopique, analyse élémentaire, caractérisation de surface ou identification des produits de corrosion. Cette approche permet d’aller au-delà du simple constat visuel.