Vous souhaitez évaluer la résistance à la corrosion d’une pièce, comparer des protections ou documenter une qualification produit ? FILAB vous accompagne dans le choix des essais de corrosion adaptés à vos matériaux, à leur environnement d’utilisation et à votre cahier des charges pour orienter vos décisions techniques et qualité.
Vos besoins : réaliser des essais de tenue à la corrosion
Essais de tenue à la corrosion, qu'en est-il ?
Les essais de tenue à la corrosion en laboratoire sont des tests essentiels pour évaluer la résistance des matériaux ou des revêtements lorsqu’ils sont exposés à des environnements corrosifs. Ces essais permettent de prédire la durée de vie et la performance des matériaux dans des conditions réelles et de choisir les matériaux les mieux adaptés pour des applications spécifiques.
Pourquoi réaliser des essais de corrosion sur vos pièces industrielles ?
- Évaluer une protection anticorrosion avant industrialisation.
- Comparer des traitements de surface dans des conditions définies.
- Documenter une qualification fournisseur ou un changement de procédé.
- Vérifier des critères de tenue prévus dans un cahier des charges.
Fixations automobiles, traitements de surface aéronautiques, pièces métalliques du bâtiment ou composants d’équipements industriels : chaque application présente des contraintes spécifiques.
Le protocole est donc choisi selon le matériau, le revêtement, l’environnement d’utilisation et l’objectif du contrôle, pour obtenir des résultats utiles à vos décisions techniques et qualité.
Réalisez des essais de corrosion sur vos matériaux et revêtements
Composants métalliques revêtus
Alliages de cuivre, d’aluminum
Composites avec inserts métalliques
Revêtements organiques ou peintures industrielles
Le laboratoire FILAB vous accompagne dans la réalisation d'essais de tenue à la corrosion
Pourquoi choisir FILAB pour vos essais de tenue à la corrosion ?
Depuis plus de 30 ans, notre laboratoire FILAB dispose de l’expérience et du parc analytique spécifique pour accompagner les entreprises dans l’analyse et l’étude des phénomènes de corrosion, notamment la réalisation d’essais de tenue à la corrosion à travers un accompagnement sur-mesure.
Quels sont les principaux essais de tenue à la corrosion ?
L'essai en brouillard salin simule un environnement marin ou industriel agressif. Un brouillard de solution saline est pulvérisé sur l'échantillon pour observer la formation de corrosion. Les normes associées à cet essai sont les normes ISO 9227, ASTM B117.
Cette technique est utilisée principalement pour tester les revêtements protecteurs, les peintures, et les matériaux métalliques.
Avec cette technique, l’échantillon est exposé à un environnement humide contrôlé à une température spécifique, souvent autour de 100 % d'humidité relative.
L'objectif est d'évaluer la résistance à la corrosion d'un matériau sous une exposition prolongée à des conditions humides.
Ces essais reproduisent des cycles alternant entre différents environnements (brouillard salin, humidité, séchage ...). Ils donnent une meilleure idée des comportements des matériaux face à des environnements alternants. Les normes associées à cet essai sont les normes ASTM G85 et ISO 16701.
Les techniques électrochimiques comme la voltamétrie ou la potentiométrie sont largement utilisées en laboratoire pour l'analyse détaillée des réactions à la surface des matériaux. Ces techniques permettent d’analyser la formation de films passifs, l’efficacité des revêtements, et d'évaluer la durée de vie potentielle d'un matériau.
Avec cette technique, l’échantillon est soumis à une contrainte mécanique dans un environnement corrosif afin d'évaluer sa sensibilité à la corrosion sous contrainte.
Cet essai est essentiel pour les matériaux utilisés dans les secteurs où les pièces sont soumises à la fois à des efforts mécaniques et à des environnements corrosifs comme l'aéronautique ou l'énergie.
Un programme d’essais défini selon vos objectifs industriels
Qualifier une pièce, comparer des protections ou évaluer un changement de procédé : FILAB vous accompagne pour définir les essais de corrosion adaptés à votre objectif.
Le choix du protocole tient compte du matériau, du revêtement, de l’environnement d’utilisation et des exigences de votre cahier des charges. Les conditions d’exposition et les critères d’évaluation sont précisés avant les essais.
Vous ne connaissez pas la méthode à retenir ? Présentez-nous votre application pour construire un programme pertinent.
Des résultats pour orienter vos décisions techniques et qualité
Les observations et mesures réalisées lors des essais de corrosion sont présentées dans un rapport, puis interprétées au regard des critères convenus.
Elles vous permettent de comparer les configurations testées, d’évaluer une protection anticorrosion et d’identifier les points nécessitant des investigations ou des actions correctives. Vous disposez ainsi d’éléments pour documenter vos qualifications et vos contrôles qualité.
Pourquoi confier vos essais de corrosion à FILAB ?
Depuis plus de 30 ans, notre laboratoire FILAB dispose de l’expérience et du parc analytique spécifique pour accompagner les entreprises dans l’analyse d’essai de corrosion, à travers un accompagnement sur-mesure.
FILAB associe des expertises en matériaux métalliques, en caractérisation de surface et en analyses électrochimiques pour étudier la tenue à la corrosion de vos pièces et revêtements. Cette complémentarité permet, selon votre besoin, d’enrichir les essais par des analyses ciblées pour mieux comprendre les comportements observés.
De la définition du protocole à l’interprétation des résultats, nos équipes vous accompagnent selon votre application et votre cahier des charges. Vous disposez ainsi d’éléments pour comparer vos solutions, documenter vos contrôles qualité et orienter vos actions correctives.
Nos prestations liées à la corrosion
Choix des matériaux pour vous permettre de maîtriser la durée de vie de vos produits ou de vos installations
Expertise de dégradation suite à corrosion
Essais électrochimiques pour mesurer le potentiel libre (OCV), la vitesse de corrosion (LSV), le couplage galvanique et la mesure d’impédance électrochimique (EIS)
Tests de corrosion, dans quels contextes ?
Test au brouillard salin pour valider la conformité d'une pièce
Essais au brouillard salin suite à des défauts de surface, notamment sur pièce métallique
Contrôle de la qualité des revêtements de surface de vos pièces métalliques
Tests DTRF 150608
Défaillance anormale de vos pièces métalliques (rupture, corrosion, défaut de surface...)
Essais selon la norme ISO 10289
FAQ sur les essais de corrosion en laboratoire
Les résultats sont généralement évalués selon des critères visuels et normatifs : apparition de rouille blanche ou rouge, formation de cloques ou fissures, décollement de revêtement, ou perte de masse. Ces observations sont ensuite comparées aux seuils de performance définis dans les normes (ISO, ASTM) ou les cahiers des charges clients.
Un essai de tenue à la corrosion permet de reproduire en laboratoire des conditions environnementales agressives (salinité, humidité, UV) et d’analyser la performance réelle du revêtement ou du traitement de surface.
Cela permet de détecter les défauts d’application, les incompatibilités matériaux/revêtements ou l’insuffisance de protection dans des milieux marins.
Oui, dans de nombreux secteurs (automobile, ferroviaire, bâtiment), les essais de corrosion sont exigés dans les procédures de qualification fournisseur.
Ils garantissent que le niveau de protection anticorrosion reste conforme au cahier des charges. Cela évite les litiges en cas de défaillance prématurée en usage réel.
Les essais de corrosion accélérée, comme les tests cycliques ou brouillard salin acétique, permettent d’évaluer la résistance à long terme de matériaux ou traitements sans attendre des années. Ils fournissent des indicateurs de durabilité utiles pour adapter le choix des matériaux, valider une conception ou établir des plans de maintenance préventive.
Plusieurs familles d’essais permettent d’évaluer la résistance à la corrosion :
- Les essais en atmosphère contrôlée exposent les pièces à des conditions définies, notamment d’humidité ou de salinité.
- Les essais cycliques alternent différentes phases d’exposition, par exemple humidification, séchage et pulvérisation saline.
- Les essais électrochimiques étudient le comportement d’un matériau dans un milieu donné, notamment sa sensibilité à la corrosion ou les propriétés de sa protection.
Le choix dépend du matériau, du revêtement, de l’environnement d’utilisation et de l’objectif de l’étude.
Pas systématiquement. Sa nécessité dépend des exigences du produit, du cahier des charges et des procédures de qualification. Un essai de corrosion peut servir à vérifier la tenue des pièces métalliques ou revêtues selon des conditions et des critères d’acceptation définis en amont.
Une expertise recherche les causes de la corrosion, tandis qu’un essai de tenue évalue le comportement d’une pièce dans des conditions définies.
Ces approches sont complémentaires : l’expertise aide à identifier l’origine de la dégradation, puis les essais permettent d’évaluer une solution corrective.
Pas directement. Le milieu, la température, la durée et la préparation des échantillons influencent les résultats des tests de corrosion. Une comparaison pertinente nécessite des conditions communes et des critères d’évaluation cohérents. Un nombre d’heures obtenues selon une méthode ne se transpose pas automatiquement à une autre.
Le prix dépend du protocole, de la durée, du nombre et des dimensions des pièces, ainsi que des observations et analyses demandées. Pour obtenir un devis FILAB, précisez vos matériaux, revêtements, quantités, objectif et échéance. Joignez votre cahier des charges si vous en disposez.
Pour obtenir un devis auprès de FILAB, précisez le matériau, le revêtement, les dimensions et le nombre de pièces, ainsi que leur environnement d’utilisation et votre échéance. Joignez votre cahier des charges si vous en disposez. Vous ne connaissez pas le protocole adapté ? Décrivez votre objectif pour définir les essais de corrosion pertinents.
