¿Desea evaluar la resistencia a la corrosión de una pieza, comparar protecciones o documentar una cualificación de producto? FILAB le acompaña en la elección de los ensayos de corrosión adaptados a sus materiales, a su entorno de uso y a sus especificaciones, para orientar sus decisiones técnicas y de calidad.
Sus necesidades: realizar ensayos de resistencia a la corrosión
Ensayos de resistencia a la corrosión, ¿en qué consisten?
Los ensayos de resistencia a la corrosión en laboratorio son pruebas esenciales para evaluar la resistencia de los materiales o revestimientos cuando se exponen a entornos corrosivos. Estos ensayos permiten predecir la vida útil y el rendimiento de los materiales en condiciones reales, así como elegir los materiales más adecuados para aplicaciones específicas.
¿Por qué realizar ensayos de corrosión en sus piezas industriales?
- Evaluar una protección anticorrosiva antes de la industrialización.
- Comparar tratamientos superficiales en condiciones definidas.
- Documentar una cualificación de proveedor o un cambio de proceso.
- Verificar los criterios de resistencia previstos en un pliego de condiciones.
Fijaciones para automóviles, tratamientos superficiales aeronáuticos, piezas metálicas para la construcción o componentes de equipos industriales: cada aplicación presenta requisitos específicos.
Por ello, el protocolo se elige en función del material, el revestimiento, el entorno de uso y el objetivo del control, para obtener resultados útiles para sus decisiones técnicas y de calidad.
Realice ensayos de corrosión en sus materiales y recubrimientos
Componentes metálicos recubiertos
Aleaciones de cobre, de aluminio
Compuestos con insertos metálicos
Recubrimientos orgánicos o pinturas industriales
El laboratorio FILAB le acompaña en la realización de ensayos de resistencia a la corrosión
¿Por qué elegir FILAB para sus ensayos de resistencia a la corrosión?
Desde hace más de 30 años, nuestro laboratorio FILAB cuenta con la experiencia y el parque analítico específico para acompañar a las empresas en el análisis y el estudio de los fenómenos de corrosión, en particular la realización de ensayos de resistencia a la corrosión a través de un acompañamiento a medida.
¿Cuáles son los principales ensayos de resistencia a la corrosión?
El ensayo en niebla salina simula un entorno marino o industrial agresivo. Se pulveriza una niebla de solución salina sobre la muestra para observar la formación de corrosión. Las normas asociadas a este ensayo son las normas ISO 9227, ASTM B117.
Esta técnica se utiliza principalmente para probar recubrimientos protectores, las pinturas, y los materiales metálicos.
Con esta técnica, la muestra se expone a un entorno húmedo controlado a una temperatura específica, a menudo en torno al 100 % de humedad relativa.
El objetivo es evaluar la resistencia a la corrosión de un material bajo una exposición prolongada a condiciones húmedas.
Estos ensayos reproducen ciclos alternando entre distintos entornos (niebla salina, humedad, secado ...). Ofrecen una mejor idea del comportamiento de los materiales frente a entornos alternantes. Las normas asociadas a este ensayo son las normas ASTM G85 e ISO 16701.
Las técnicas electroquímicas como la voltametría o la potenciometría se utilizan ampliamente en laboratorio para el análisis detallado de las reacciones en la superficie de los materiales. Estas técnicas permiten analizar la formación de películas pasivas, la eficacia de los recubrimientos y evaluar la vida útil potencial de un material.
Con esta técnica, la muestra se somete a una tensión mecánica en un entorno corrosivo para evaluar su sensibilidad a la corrosión bajo tensión.
Este ensayo es esencial para los materiales utilizados en sectores donde las piezas están sometidas tanto a esfuerzos mecánicos como a entornos corrosivos, como la aeronáutica o la energía.
Un programa de ensayos definido según sus objetivos industriales
¿Desea cualificar una pieza, comparar protecciones o evaluar un cambio de proceso? FILAB le ayuda a definir los ensayos de corrosión adecuados para su objetivo.
La elección del protocolo tiene en cuenta el material, el revestimiento, el entorno de uso y los requisitos de sus especificaciones. Las condiciones de exposición y los criterios de evaluación se determinan antes de realizar los ensayos.
¿No sabe qué método elegir? Preséntenos su aplicación para diseñar un programa pertinente.
Resultados para orientar sus decisiones técnicas y de calidad
Las observaciones y mediciones realizadas durante los ensayos de corrosión se presentan en un informe y, posteriormente, se interpretan conforme a los criterios acordados.
Le permiten comparar las configuraciones ensayadas, evaluar una protección anticorrosiva e identificar los aspectos que requieren investigaciones o acciones correctivas. De este modo, dispone de elementos para documentar sus cualificaciones y sus controles de calidad.
¿Por qué confiar sus ensayos de corrosión a FILAB?
Desde hace más de 30 años, nuestro laboratorio FILAB cuenta con la experiencia y el equipamiento analítico específico para ayudar a las empresas en el análisis de ensayos de corrosión, mediante un acompañamiento a medida.
FILAB combina conocimientos especializados en materiales metálicos, caracterización de superficies y análisis electroquímicos para estudiar la resistencia a la corrosión de sus piezas y revestimientos. Esta complementariedad permite, según sus necesidades, complementar los ensayos con análisis específicos para comprender mejor los comportamientos observados.
Desde la definición del protocolo hasta la interpretación de los resultados, nuestros equipos le acompañan en función de su aplicación y sus especificaciones. Así, dispone de elementos para comparar sus soluciones, documentar sus controles de calidad y orientar sus acciones correctivas.
Nuestros servicios relacionados con la corrosión
Selección de materiales para permitirle controlar la vida útil de sus productos o instalaciones
Peritaje de degradación tras corrosión
Ensayos electroquímicos para medir el potencial libre (OCV), la velocidad de corrosión (LSV), el acoplamiento galvánico y la medición de impedancia electroquímica (EIS)
Pruebas de corrosión, ¿en qué contextos?
Ensayo de niebla salina para validar la conformidad de una pieza
Ensayos de niebla salina tras defectos superficiales, especialmente en piezas metálicas
Control de la calidad de los recubrimientos superficiales de sus piezas metálicas
Pruebas DTRF 150608
Fallo anormal de sus piezas metálicas (rotura, corrosión, defecto superficial...)
Ensayos según la norma ISO 10289
Preguntas frecuentes sobre los ensayos de corrosión en laboratorio
Los resultados suelen evaluarse según criterios visuales y normativos: aparición de óxido blanco o rojo, formación de ampollas o fisuras, desprendimiento de recubrimiento, o pérdida de masa. A continuación, estas observaciones se comparan con los umbrales de rendimiento definidos en las normas (ISO, ASTM) o en los pliegos de condiciones de los clientes.
Un ensayo de resistencia a la corrosión permite reproducir en laboratorio condiciones ambientales agresivas (salinidad, humedad, UV) y analizar el rendimiento real del recubrimiento o del tratamiento superficial.
Esto permite detectar defectos de aplicación, incompatibilidades entre materiales y recubrimientos o una protección insuficiente en entornos marinos.
Sí, en muchos sectores (automoción, ferroviario, construcción), las pruebas de corrosión se exigen en los procedimientos de cualificación de proveedores.
Garantizan que el nivel de protección anticorrosiva siga siendo conforme con las especificaciones. Esto evita litigios en caso de fallo prematuro en uso real.
Los ensayos de corrosión acelerada, como los ensayos cíclicos o de niebla salina acética, permiten evaluar la resistencia a largo plazo de materiales o tratamientos sin esperar años. Proporcionan indicadores de durabilidad útiles para adaptar la elección de materiales, validar un diseño o establecer planes de mantenimiento preventivo.
Existen varias familias de ensayos para evaluar la resistencia a la corrosión:
- Los ensayos en atmósfera controlada exponen las piezas a condiciones definidas, especialmente de humedad o salinidad.
- Los ensayos cíclicos alternan distintas fases de exposición, como humectación, secado y pulverización salina.
- Los ensayos electroquímicos estudian el comportamiento de un material en un medio determinado, especialmente su sensibilidad a la corrosión o las propiedades de su protección.
La elección depende del material, el revestimiento, el entorno de uso y el objetivo del estudio.
No siempre. Su necesidad depende de los requisitos del producto, de las especificaciones y de los procedimientos de homologación. Un ensayo de corrosión puede servir para verificar la resistencia de piezas metálicas o revestidas en función de unas condiciones y unos criterios de aceptación definidos previamente.
Un peritaje busca las causas de la corrosión, mientras que un ensayo de resistencia evalúa el comportamiento de una pieza en unas condiciones definidas.
Estos enfoques son complementarios: el peritaje ayuda a identificar el origen de la degradación y, posteriormente, los ensayos permiten evaluar una solución correctiva.
No directamente. El medio, la temperatura, la duración y la preparación de las muestras influyen en los resultados de los ensayos de corrosión. Una comparación pertinente requiere condiciones comunes y criterios de evaluación coherentes. Un número de horas obtenido mediante un método no puede extrapolarse automáticamente a otro.
El precio depende del protocolo, de la duración, del número y las dimensiones de las piezas, así como de las observaciones y análisis solicitados. Para obtener un presupuesto de FILAB, indique sus materiales, revestimientos, cantidades, objetivo y plazo. Adjunte sus especificaciones si dispone de ellas.
Para obtener un presupuesto de FILAB, indique el material, el revestimiento, las dimensiones y el número de piezas, así como su entorno de uso y el plazo previsto. Adjunte sus especificaciones si dispone de ellas. ¿No conoce el protocolo adecuado? Describa su objetivo para definir los ensayos de corrosión pertinentes.
