Analyse et Etude de défaillances en Laboratoire
Vous souhaitez réaliser une analyse ou étude de défaillance sur vos produits et matériaux ?
L'étude de défaillances
L’étude de défaillances, aussi appelée analyse de défaillances, est une démarche scientifique et technique qui vise à identifier l’origine d’un problème sur un produit, un matériau ou un process.
Elle intervient généralement après l’apparition d’un défaut, d’une panne ou d’un dysfonctionnement, dans le but de comprendre pourquoi cela s’est produit et comment éviter que cela se reproduise.
Les différents types de défaillances
La défaillance physique concerne les problèmes liés à l'apparence ou à la forme du produit ou du matériau, tels que les fissures ou les ruptures.
La défaillance mécanique concerne les problèmes liés à la performance mécanique, comme la dureté ou la résistance.
La défaillance chimique concerne les altérations chimiques qui peuvent provoquer la corrosion du matériau ou la perte de ses propriétés.
Comment se manifeste une défaillance ?
Une défaillance peut se manifester sous de multiples formes :
Notre objectif : réaliser votre analyse de défaillance et identifier l’origine et les causes de défaillance
Nos prestations d’analyse de défaillance
A travers un accompagnement sur-mesure et une démarche analytique progressive, le laboratoire FILAB vous accompagne sur les prestations suivantes :
Essai mécanique et de compression
Analyse de pollutions ou dépôt
Etude et expertise de défaut de polymérisation et réticulation de vernis, peintures, polymères…
Examen Micrographique et Bain chimique pour matériaux métalliques
Analyse de fissure, expertise de rupture, soudure
Analyse thermique par Dilatométrie
Etude de défaillance morphologique (porosité, mesure rugosité)
Problème d’odeurs dans l’industrie cosmétique
Expertise CND par Tomographie X
Nos moyens techniques pour analyser une défaillance
Le laboratoire FILAB met à disposition des industriels divers moyens techniques et un parc analytique de pointe complémentaire en fonction des défaillances à caractériser :
MEB
Chromatographie Gazeuse
ICP
IRTF
DSC
DRX
Tomographie X
Microscopie Électronique à Balayage à effet de champ couplée à une microsonde (analyse MEB-EDX sollicitée pour la caractérisation topographique et chimique de surface)
Chromatographie Gazeuse couplée à un détecteur de type Spectromètre de Masse (GC-MS pour l’identification et la quantification de molécules organiques chromatographiables)
Spectrométrie d'Émission à Plasma (ICP-AES - ICP-MS pour l’analyse chimique élémentaire et l’identification de pollution)
Les analyses des défaillances selon votre secteur industriel
En savoir plus sur l'analyse de défaillance au laboratoire FILAB
- Réalisation d’une enquête préliminaire visant à collecter toutes les informations nécessaires à la bonne compréhension de la défaillance et de son contexte (nature des matériaux, conditions d’apparition et de mise en évidence de la défaillance, …),
- Accompagnement du client pour définir et éventuellement mettre en place des actions correctives qu’elles soient préventives ou curatives.
Mise en œuvre d’un programme d’expertise complet permettant de vérifier la conformité des matériaux mis en jeu et d’analyser de façon spécifique le défaut afin de l’identifier et de diagnostiquer son origine
L'analyse de défaillance en laboratoire est une étude permettant de détecter les potentielles non-conformités de produits ou matériaux. Notre laboratoire met en place des tests complets pour comprendre les raisons de la défaillance, qu'elle soit physique, chimique ou mécanique.
Le Laboratoire FILAB dispose d’une expertise dans l’étude de non-conformité des cosmétiques, et propose également un accompagnement et support en R&D concernant la mesure de la non qualité.
La détection des défaillances d'un matériau ou d'un produit comprend une étape d’investigations sur site afin de comprendre les facteurs qui ont contribué à la défaillance. Ensuite, la réalisation de prélèvements permet une analyse plus approfondie en laboratoire.
Les données recueillies lors de ces étapes permettront de déterminer la cause de la défaillance et de proposer des recommandations pour éviter que cela ne se reproduise à l'avenir. Nos experts en analyse de défaillance utilisent une variété de techniques telles que la microscopie, la spectroscopie, la radiographie et la thermographie pour identifier les problèmes potentiels. Grâce à une excellente méthode de détection des défaillances, il est possible de garantir la sécurité et la fiabilité des produits.
Pour aller plus loin
Dans le cadre d'expertise de défaillances complexes, FILAB est à même de proposer un audit sur site, réalisé par l'un de nos experts, pour mieux analyser l'environnement du client. Cet audit peut-être fait en amont ou en aval des analyses pour compléter une interprétation.
FILAB vous accompagne dans l'élaboration d'un cahier des charges plus adapté à votre procédé. Nous pouvons également vous proposer des déformulations comparatives de matières ou matériaux pour comparer différents sourcing.
FILAB vous accompagne dans la formation de vos équipes à une technique analytique spécifique, et dans la mise en place de méthodes d'analyses fiables et adaptées à vos besoins.
La caractérisation de défaillance, aussi appelée analyse de défaillance, est le processus d’identification, d’analyse et de description des défauts ou des défaillances dans un système, un produit ou un matériau.
Il s’agit de comprendre les causes profondes des défaillances et de fournir des informations détaillées sur leur nature, leur étendue et leurs conséquences.
La caractérisation de défaillance est importante car elle permet de comprendre les raisons pour lesquelles un système, un produit ou un matériau a échoué.
Cela peut aider à identifier les problèmes de conception, les erreurs de fabrication, les conditions de service défavorables ou d'autres facteurs qui contribuent aux défaillances.
Ces informations sont essentielles pour améliorer la fiabilité, la durée de vie et la sécurité des produits et des systèmes.
FAQ
Les méthodes couramment utilisées pour l'analyse de défaillance comprennent :
- L'analyse visuelle et l'examen macroscopique pour détecter les dommages visibles.
- L'analyse microscopique, telle que la microscopie optique ou électronique, pour examiner les défauts à une échelle plus fine.
- Les tests non destructifs, tels que les ultrasons, les radiographies et les essais magnétiques, pour détecter les défauts internes sans endommager le matériau.
- Les essais de laboratoire, tels que les essais mécaniques ou chimiques, pour évaluer les propriétés et les caractéristiques des matériaux.
- L'analyse des données et des statistiques pour identifier les tendances et les modèles de défaillance.
L'analyse de défaillance peut être appliquée dans de nombreux domaines, tels que l'ingénierie mécanique, l'ingénierie des matériaux, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'industrie pétrolière et gazière, et bien d'autres. Elle est utilisée pour comprendre les défaillances des composants, des structures ou des systèmes, et pour améliorer la fiabilité et la sécurité dans ces domaines.
Les étapes générales du processus de caractérisation de défaillance peuvent inclure :
- L'identification et la documentation de la défaillance, y compris les circonstances entourant l'événement.
- L'analyse visuelle et/ou microscopique pour examiner les dommages ou les défauts.
- Les tests non destructifs et les essais de laboratoire pour obtenir des informations supplémentaires sur les propriétés et les caractéristiques des matériaux.
- L'analyse des données et des statistiques pour identifier les facteurs contributifs et les modèles de défaillance.
- La formulation de conclusions et de recommandations basées sur les résultats de l'analyse.
- La communication des résultats aux parties concernées et la mise en œuvre des mesures correctives appropriées.
La défaillance d'une pièce et le phénomène de cassure peuvent sembler similaires, mais il y a une différence notable entre les deux. La défaillance d'une pièce peut faire référence à un dysfonctionnement, une usure anormale, une modification physique de surface ou de forme, une anomalie de performance, un défaut de fabrication ou de conception… La défaillance peut aussi être un problème invisible qui peut causer des dommages graves après une utilisation prolongée.
La casse peut être plus évidente et immédiate, et survient en raison d'un stress excessif en raison d'un choc, d'une surcharge par exemple, ou d'une usure normale du matériau.
Pour assurer la sécurité de leurs produits, les fabricants doivent maîtriser le risque en identifiant, évaluant et gérant ces risques. L'analyse de défaillance est une méthode pour comprendre pourquoi un matériau ou un produit a échoué et dans quelles conditions. L’analyse de défaillances peut aider les industriels à améliorer la qualité de leurs produits en identifiant les défauts et en les corrigeant.
