Laboratoire d'analyses et d'expertises Métallurgie, Sidérurgie et Fonderie

Vos besoins : optimiser la fabrication de vos produits métalliques et analyser les causes de défaillances.

Sidérurgistes, fondeurs, constructeurs et fournisseurs, vous êtes soumis à d’importants enjeux stratégiques vous obligeant à surveiller la qualité de vos matériaux pour optimiser vos processus industriels (coûts, délais, taux de rebus…).

Qu’elles soient utilisées dans le domaine de l’aéronautique, de l’automobile, du médical, du ferroviaire ou du nucléaire, les pièces en alliage métallique assurent des fonctions mécaniques stratégiques pour la sécurité des personnes et des biens. 

Les propriétés des matériaux métalliques dépendent de leur structure métallurgique. C’est-à-dire de l’arrangement interne de la matière. Cette organisation au sein des matériaux métalliques est influencée par leur composition chimique ainsi que par le procédé de mise en forme : moulage, forgeage, laminage …

Elle peut également évoluer de façon significative par un traitement thermique (trempe, revenu, recuisson, …), thermo-mécanique (tréfilage, étirage, …) ou thermo-chimique (cémentation, nitruration, carbonitruration, …).

Pour obtenir ces informations structurales, on procède à une expertise métallurgique: outil de caractérisation de la santé matière. L’objectif étant de déterminer la nature des phases cristallographiques qui composent l’alliage métallique. Mais également leur forme, distribution et quantité. Cet examen  métallographique mis en œuvre par microscopie optique peut être réalisé pour contrôler la santé matière d’un matériau métallique (afin de vérifier si sa structure correspond à celle attendue) mais aussi lors d’expertise de défaillance.

De la conception à la mise sur le marché d’un produit à composants métalliques, vous faites face à plusieurs types de problématiques, portant sur :

Nos solutions : accompagner les industriels du secteur métallurgique, sidérurgique et de la fonderie par des expertises métallurgiques

FILAB, laboratoire formé d’experts en analyse métallurgique et en caractérisation de défaillances, vous propose ses prestations de services analytiques, de la conception à la fabrication et à la mise en œuvre d’un produit à composants métalliques.

Fort de son expérience et de son parc analytique de pointe, la laboratoire FILAB dispose d’une large gamme d’outils spécifiques au secteur métallurgique permettant d’assurer les prestations suivantes :

Les défaillances de pièces métalliques et l'expertise métallurgique

Qu’elles prennent la forme d’une rupture, d’une déformation, d’un défaut d’aspect ou encore d’une corrosion, les défaillances sont généralement associées à un défaut présent au sein de l’alliage métallique. Ainsi, associée à des contrôles de la composition chimique et des propriétés mécaniques, l’expertise métallurgique permettra de vérifier la structure métallographique générale du matériau et de mettre à jour la présence éventuelle de défauts. Ces défauts (précipités, inclusions, porosités, retassures, …) constituant des points de fragilité.

L'ANALYSE

LA R&D

NOS MOYENS techniques

  • Analyses métallurgiques : ICP, MEB-FEG EDX, SEO

  • Analyse élémentaire : LECO C-S, LECO O-N, LECO H, LECO O-N-H

  • Analyses thermiques : ATG, DSC

Les + FILAB

  • Une équipe hautement qualifiée

  • Une réactivité de réponse et de traitement des demandes

  • Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025

  • (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)

  • Un parc analytique complet de 2100m²

  • Un accompagnement sur-mesure

La défaillance métallurgique est un phénomène complexe qui peut mener à des conséquences graves dans diverses industries, telles que l'aéronautique, l'automobile et l'énergie. Cette défaillance peut se produire lorsque les matériaux subissent des contraintes trop importantes, une corrosion ou une thermodynamique inadéquate. Les ingénieurs et les scientifiques travaillent sans relâche pour comprendre ces phénomènes et développer des techniques pour éviter les défaillances métallurgiques. En examinant les propriétés chimiques et physiques des métaux, de même que les facteurs environnementaux qui peuvent affecter leur performance, ils sont capables d'élaborer des matériaux plus résistants et plus fiables pour les applications les plus exigeantes.

 

La défaillance métallurgique peut prendre de nombreuses formes différentes, chacune avec sa propre cause et ses conséquences. Il existe plusieurs types courants de défaillances métallurgiques, notamment la corrosion, la fracture et la fatigue. 

  • La corrosion se produit lorsqu'un métal réagit avec son environnement et entraîne une détérioration des propriétés du matériau. 
  • La fracture se produit lorsqu'un matériau se rompt sous l'effet d'une contrainte excessive. 
  • Enfin, la fatigue est une défaillance qui se produit lorsque des contraintes répétées et intermittentes finissent par endommager progressivement le matériau, conduisant finalement à la rupture. 

Comprendre les différents types de défaillances métallurgiques est crucial pour garantir la fiabilité et la sécurité des équipements et structures métalliques.

Une défaillance métallurgique peut être évitée grâce à une bonne gestion de la qualité des matériaux utilisés. Il est important de sélectionner des matériaux de haute qualité, de les stocker correctement et de suivre les normes de traitement thermique appropriées pour garantir leur intégrité. De plus, il est essentiel de réaliser des inspections régulières pour détecter les signes précoces de détérioration des matériaux. Enfin, il est recommandé de mettre en œuvre des plans d'entretien préventif pour s'assurer que les équipements et les machines sont maintenus en bon état de fonctionnement. En suivant ces mesures de prévention, les défaillances métallurgiques peuvent être évitées et la fiabilité des composants mécaniques peut être améliorée considérablement.

Emmanuel BUIRET
Emmanuel BUIRET Technico-commercial
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