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Filab, laboratoire d’analyses et d’expertises
Analyses chimiques
Caractérisation de matériaux
Résolution de problème
Laboratoire d'analyses et d'expertises Métallurgie, Sidérurgie et Fonderie
Vos besoins : optimiser la fabrication de vos produits métalliques et analyser les causes de défaillances.
Sidérurgistes, fondeurs, constructeurs et fournisseurs, vous êtes soumis à d’importants enjeux stratégiques vous obligeant à surveiller la qualité de vos matériaux pour optimiser vos processus industriels (coûts, délais, taux de rebus…).
Qu’elles soient utilisées dans le domaine de l’aéronautique, de l’automobile, du médical, du ferroviaire ou du nucléaire, les pièces en alliage métallique assurent des fonctions mécaniques stratégiques pour la sécurité des personnes et des biens.
Les propriétés des matériaux métalliques dépendent de leur structure métallurgique. C’est-à-dire de l’arrangement interne de la matière. Cette organisation au sein des matériaux métalliques est influencée par leur composition chimique ainsi que par le procédé de mise en forme : moulage, forgeage, laminage …
Elle peut également évoluer de façon significative par un traitement thermique (trempe, revenu, recuisson, …), thermo-mécanique (tréfilage, étirage, …) ou thermo-chimique (cémentation, nitruration, carbonitruration, …).
Pour obtenir ces informations structurales, on procède à une expertise métallurgique: outil de caractérisation de la santé matière. L’objectif étant de déterminer la nature des phases cristallographiques qui composent l’alliage métallique. Mais également leur forme, distribution et quantité. Cet examen métallographique mis en œuvre par microscopie optique peut être réalisé pour contrôler la santé matière d’un matériau métallique (afin de vérifier si sa structure correspond à celle attendue) mais aussi lors d’expertise de défaillance.
De la conception à la mise sur le marché d’un produit à composants métalliques, vous faites face à plusieurs types de problématiques, portant sur :
- Le contrôle des matières premières
- La substitution d’alliages métalliques
- La compréhension et l’anticipation du comportement des matériaux dans leur environnement d’utilisation
- Les performances des traitements de surface
- L’optimisation des procédés de fabrication et d’usinage pour réduire le risque de défaillance.
Nos solutions : accompagner les industriels du secteur métallurgique, sidérurgique et de la fonderie par des expertises métallurgiques
FILAB, laboratoire formé d’experts en analyse métallurgique et en caractérisation de défaillances, vous propose ses prestations de services analytiques, de la conception à la fabrication et à la mise en œuvre d’un produit à composants métalliques.
Fort de son expérience et de son parc analytique de pointe, la laboratoire FILAB dispose d’une large gamme d’outils spécifiques au secteur métallurgique permettant d’assurer les prestations suivantes :
Les défaillances de pièces métalliques et l'expertise métallurgique
Qu’elles prennent la forme d’une rupture, d’une déformation, d’un défaut d’aspect ou encore d’une corrosion, les défaillances sont généralement associées à un défaut présent au sein de l’alliage métallique. Ainsi, associée à des contrôles de la composition chimique et des propriétés mécaniques, l’expertise métallurgique permettra de vérifier la structure métallographique générale du matériau et de mettre à jour la présence éventuelle de défauts. Ces défauts (précipités, inclusions, porosités, retassures, …) constituant des points de fragilité.
L'ANALYSE
Analyses chimiques à façon : détermination de pureté et d'impuretés
Analyses et études métallographiques (examen métallographique)
Essai de coulabilité sur poudres
Contrôle de nuances d'alliages métalliques : ferreux et non ferreux, aciers inoxydables (NF EN 10088-1/2/3), bases titane, cuivre, plomb, nickel, zinc, aluminium, étain, cobalt...)
Analyses de surface et caractérisation de revêtement
- Analyse d'aluminium, thalium, gallium et indium
L'EXPERTISE
Etude de défaillances : étude des facies de rupture, analyse de contaminations ou particules, problème d'adhérence, phénomène de corrosion, examen métallographique, analyse de soudure...
LA R&D
- Développement d'une nouvelle formule ou d'un nouveau produit
- Recherche de substitution de produits CMR
Accompagnement process (optimisation des procédés)
- Etude bibliographique
NOS MOYENS techniques
Analyses chimiques organiques : GCMS, Py-GCMS, LC-MSMS, GPC, RMN, IRTF
Analyses poudres : DRX, MEB-FEG EDX, BET
Analyses de surface : MEB-FEG EDX, XPS, TOF-SIMS
Analyses métallurgiques : ICP, MEB-FEG EDX, SEO
Analyse élémentaire : LECO C-S, LECO O-N, LECO H, LECO O-N-H
Les + FILAB
Une équipe hautement qualifiée
Une réactivité de réponse et de traitement des demandes
Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025
(Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)
Un parc analytique complet de 2100m²
Un accompagnement sur-mesure
La défaillance métallurgique est un phénomène complexe qui peut mener à des conséquences graves dans diverses industries, telles que l'aéronautique, l'automobile et l'énergie. Cette défaillance peut se produire lorsque les matériaux subissent des contraintes trop importantes, une corrosion ou une thermodynamique inadéquate. Les ingénieurs et les scientifiques travaillent sans relâche pour comprendre ces phénomènes et développer des techniques pour éviter les défaillances métallurgiques. En examinant les propriétés chimiques et physiques des métaux, de même que les facteurs environnementaux qui peuvent affecter leur performance, ils sont capables d'élaborer des matériaux plus résistants et plus fiables pour les applications les plus exigeantes.
La défaillance métallurgique peut prendre de nombreuses formes différentes, chacune avec sa propre cause et ses conséquences. Il existe plusieurs types courants de défaillances métallurgiques, notamment la corrosion, la fracture et la fatigue.
- La corrosion se produit lorsqu'un métal réagit avec son environnement et entraîne une détérioration des propriétés du matériau.
- La fracture se produit lorsqu'un matériau se rompt sous l'effet d'une contrainte excessive.
- Enfin, la fatigue est une défaillance qui se produit lorsque des contraintes répétées et intermittentes finissent par endommager progressivement le matériau, conduisant finalement à la rupture.
Comprendre les différents types de défaillances métallurgiques est crucial pour garantir la fiabilité et la sécurité des équipements et structures métalliques.
Une défaillance métallurgique peut être évitée grâce à une bonne gestion de la qualité des matériaux utilisés. Il est important de sélectionner des matériaux de haute qualité, de les stocker correctement et de suivre les normes de traitement thermique appropriées pour garantir leur intégrité. De plus, il est essentiel de réaliser des inspections régulières pour détecter les signes précoces de détérioration des matériaux. Enfin, il est recommandé de mettre en œuvre des plans d'entretien préventif pour s'assurer que les équipements et les machines sont maintenus en bon état de fonctionnement. En suivant ces mesures de prévention, les défaillances métallurgiques peuvent être évitées et la fiabilité des composants mécaniques peut être améliorée considérablement.
Emmanuel BUIRET
Technico-commercial
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