Laboratoire d'analyse de faciès de rupture
Vous souhaitez réaliser une analyse de faciès de rupture sur une pièce métallique?
Qu’est-ce qu’un faciès de rupture ?
Un faciès de rupture fait référence à la surface d’un matériau qui a subi une rupture. Il peut fournir des informations précieuses sur les raisons de la rupture et sur les caractéristiques du matériau métallique.
Les matériaux métalliques, utilisés dans une grande variété de produits, sont susceptibles de se rompre avec le temps sous l’effet de l’usure. L’observation de coupes métallographiques et l’analyse précise des faciès de rupture (fractographie) permettent d’identifier les causes de la rupture.
Chaque rupture présente un faciès spécifique permettant d’identifier la cause et l’origine de cette dernière : c’est la fractographie qui constitue l’art d’analyser la surface de rupture des pièces rompues.
Qu’est-ce qu’une analyse de faciès de rupture ?
Une analyse de faciès de rupture, aussi appelée analyse fractographique, est une analyse effectuée en laboratoire au service d’industrie pour déterminer les causes de ruptures de pièces métalliques. Cette méthode repose sur l’examen visuel des surfaces de rupture pour déterminer les caractéristiques de leur apparence, puis une analyse microscopique. Les défauts internes, tels que les fissures, les inclusions ou les zones de faiblesse, peuvent être détectés par cette technique.
Quelles sont les causes d’une rupture ?
Le faciès de rupture est causé par des conditions multiples comme :
Pourquoi faire appel à un laboratoire dans le cas de rupture métallique ?
L’analyse de matériaux suite à une rupture métallique permet de comprendre les facteurs contribuant à la défaillance de la structure métallique, ce qui permet de développer des mesures de prévention pour éviter de futures ruptures, et améliorer la qualité des matériaux métalliques.
Le laboratoire FILAB offre des services de haute qualité pour aider à déterminer les raisons de la rupture métallique (contrainte excessive, une corrosion, une fatigue ou une combinaison de facteurs), et à empêcher qu’elle ne se reproduise.
L’analyse de faciès de rupture fait partie de notre expertise sur les matériaux métalliques et les défaillances métallurgiques.
Le laboratoire FILAB vous accompagne dans l’analyse de faciès de rupture sur pièce métallique
Depuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB dispose de l’expérience et du parc analytique spécifique pour accompagner les entreprises dans l’analyse et l’étude de faciès de rupture sur pièce métallique, à travers un accompagnement sur-mesure.
De l’analyse à l’accompagnement R&D, le laboratoire FILAB propose une expertise multisectorielle face à vos différentes problématiques de rupture de faciès :
Nos moyens techniques pour analyser un faciès de rupture
Cette expertise fractographique permettra notamment de localiser l’amorce de la rupture, d’identifier sa prorogation et de mettre en évidence d’éventuels défauts matière ou pollutions extérieures pouvant être à son origine. Le laboratoire FILAB vous accompagne dans la compréhension et la résolution de vos problématiques de rupture.
Pour ce type de prestations, le laboratoire FILAB utilise des techniques d’analyses de pointe comme :
- la Microscopie Électronique à Balayage couplée à une microsonde EDX (MEB FEG–EDX)
- le Microscope Optique.
Nos prestations d’analyse de défaillances
En parallèle de l’analyse de faciès de rupture par le biais de la fractographie, le laboratoire FILAB propose d’autres prestations d’analyse permettant de caractériser les matériaux métalliques et identifier les défaillances métallurgiques :
Caractériser les causes d’un phénomène d’usure sur un matériau
Evaluer le risque d’usure sur un matériau dans un environnement donné
Etudier l’efficacité d’un système de traitement de surface
Valider la conformité d’une surface
Nos services d’analyse mécanique
Le Laboratoire FILAB vous propose ses services d’analyses mécaniques :
Nos prestations d’analyse pour métaux
Notre FAQ
Comment identifier un faciès de rupture ?
Identifier un faciès de rupture sur une pièce métallique peut s'avérer être un vrai défi pour les professionnels de l'industrie. Pourtant, il est essentiel de détecter les signes de fatigue, de corrosion ou de fissures qui peuvent causer des défaillances coûteuses. En identifiant correctement le faciès de rupture, les industriels peuvent déterminer la nature du problème et prendre les mesures nécessaires pour éviter les conséquences négatives sur la qualité et la sécurité des pièces métalliques.
Comment agir en amont d’un faciès de rupture ?
Pour fiabiliser l’utilisation de pièces métalliques, les industriels ont la possibilité de réaliser des essais mécaniques et des analyses chimiques en amont d’une rupture. Parmi les analyses les plus courantes :
- essais de traction, essai de flexion, essai de compression, essai de fatigue
- analyse de corrosion, analyse d’alliages mécaniques
Comment se déroule une analyse de faciès de rupture ?
Une analyse de faciès de rupture consiste à étudier les caractéristiques de la surface de rupture pour en déduire les propriétés mécaniques qui ont mené à la rupture. Pour réaliser une telle analyse, on procède généralement en trois étapes. Tout d'abord, il faut préparer l'échantillon en question pour qu'il présente une surface de rupture. Ensuite, on observe cette surface à l'aide d'un microscope optique ou électronique pour identifier les différentes zones de rupture. Enfin, on étudie les caractéristiques morphologiques et mécaniques de ces zones, telles que la présence de microfissures ou de déformations, pour comprendre les mécanismes de rupture en jeu.
Quels sont les différents types de faciès de rupture ?
Il existe différents types de faciès de rupture :
- La rupture ductile, qui implique la plasticité, peut se produire lorsque les matériaux subissent une déformation permanente tel qu’un étirement.
- La rupture fragile se produit brusquement lorsque les matériaux sont soumis à des charges trop importantes pour leurs propriétés, elle est caractérisée par l’apparition de fissures qui se propagent rapidement sans créer de déformation, notamment sur les aciers.
- La rupture de fatigue est souvent le résultat d'une contrainte répétée qui affaiblit progressivement les matériaux métalliques. Contrairement à la rupture fragile, on observe une importante déformation plastique lors de l’examen microscopique.
- La rupture environnementale est causée par des facteurs externes tels que la corrosion ou l’hydrogène. Des fissures peuvent apparaître et engendrer la rupture métallique.
Comprendre ces différents types de faciès de rupture peut aider à prévenir les défaillances des structures, des machines et d'autres équipements qui sont soumis à des charges intensives.
