Laboratoire d’analyse fractographique

Analyses chimiques Caractérisation de matériaux Résolution de problème
+140 collaborateurs
+140 collaborateurs à votre écoute
5200 m² de laboratoire
5200 m² de laboratoire + 99% des prestations sont réalisées en interne
Laboratoire accrédité
Laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025

Une rupture de pièce, une fissure inexpliquée, une défaillance en service… Derrière chaque casse se cache un mécanisme précis. L’analyse fractographique permet d’identifier l’origine de la rupture et de remonter à la cause racine.

En tant qu'industriel vous souhaitez réaliser une analyse fractographique

L'analyse fractographique : qu'est-ce que c'est ?

L’analyse fractographique permet de localiser une amorce de rupture d’un matériau, d’identifier le mode de rupture et de mettre en évidence la présence de défauts de santé de la matière pouvant être à l’origine de la rupture.

Une rupture de pièce peut avoir des conséquences importantes sur une production ou sur l’installation dans laquelle elle est située. Dans ce contexte, l’analyse fractographique permet de comprendre et déterminer les causes d’une rupture. En effet, celles-ci peuvent être multiples : 

choc violent (rupture fragile)

sollicitation cyclique d'une pièce (rupture par fatigue)

matière première non conforme à la nuance attendue

problématique de corrosion

déformation mécanique d'une pièce (rupture ductile)

fragilisation à l’Hydrogène

environnement non adéquate à la matière utilisée

L’analyse fractographique : une expertise spécifique du laboratoire FILAB

Présentant une expérience significative dans la mise en œuvre de ces expertises fractographiques, FILAB vous accompagne dans la compréhension et la résolution de vos problématiques de rupture grâce à des analyses fractographiques.

Dans le cadre d’analyses de défaillances, le laboratoire FILAB met à disposition son parc analytique complet et l’expertise de ses ingénieurs pour répondre à votre problématique de rupture sur pièces métalliques. 

Nos moyens techniques pour l'analyse fractographique

Microscope Optique

MEB-EDX

ICP

Pourquoi réaliser une analyse fractographique ?

L’analyse fractographique consiste à étudier les surfaces de rupture d’un matériau afin de déterminer :

  • Le mode de rupture (fragile, ductile, fatigue, corrosion sous contrainte…)
  • l’origine de l’amorçage de la fissure
  • les conditions de propagation
  • les facteurs aggravants (défauts matière, contraintes, environnement…)

Elle intervient généralement dans les contextes suivants :

  • casse de pièces en production ou en service
  • non-conformité produit
  • litiges ou expertises techniques
  • démarche d’amélioration continue

Pourquoi choisir le laboratoire FILAB pour vos analyses fractographiques ?

Nos équipes sont à votre écoute et vous accompagnent pour l’analyse fractographique de vos pièces métalliques. Le laboratoire FILAB met à votre disposition ses connaissances et son expertise pour réaliser des audits sur vos sites de production afin de comprendre les problématiques que vous rencontrez. Nous vous proposons un accompagnement sur-mesure selon vos besoins d’analyses fractographiques suite à une rupture de pièce métallique afin de vous apporter des solutions concrètes et durables.

Exemple d'applications

Rupture fragile MEB
rupture ductile MEB

Rupture fragile

Rupture ductile

Fragilisation à l’hydrogène

Présence de corrosion

Notre FAQ

Qu’est-ce qu’une fracture en métallurgie ?

En métallurgie, une fracture désigne la manière dont un matériau métallique se brise ou se fissure en réponse à une force ou à une contrainte. L'étude des fractures métallurgiques permet de fournir des informations cruciales sur la qualité, la résistance et la durabilité d'un matériau métallique. Il existe différentes fractures en métallurgie :

  1. Fracture ductile : qui se produit lorsque le matériau métallique se déforme avant de se rompre. Elle est généralement caractérisée par une déformation plastique importante avant la rupture. C'est à dire que le matériau subit une déformation permanente sans se briser immédiatement. Les métaux ductiles, comme l'acier, ont tendance à montrer ce type de fracture.
  2. Fracture fragile : qui se produit lorsque le matériau se rompt sans montrer beaucoup de déformation plastique. Cela se produit généralement à des températures plus basses ou à des niveaux de contrainte élevés. Les métaux fragiles, comme la fonte, sont plus susceptibles de montrer ce type de fracture.
  3. Zone de rupture : La zone de rupture est la région spécifique où la rupture se produit dans le matériau. Elle peut présenter des caractéristiques spécifiques, telles que des fissures, des zones de déformation ou des stries, qui peuvent être examinées pour analyser la nature de la fracture.
  4. Microstructure : La microstructure d'un matériau métallique, telle que sa composition chimique et la disposition des grains, peut influencer la manière dont il se fracture. Une microstructure bien conçue peut améliorer la résistance à la rupture et la ductilité d'un matériau.
  5. Analyse de la fracture : L'analyse de la fracture est une technique utilisée en métallurgie pour examiner et comprendre les causes de la rupture d'un matériau. Elle implique souvent l'observation de la zone de rupture au microscope et peut aider à identifier les facteurs qui ont contribué à la rupture, tels que les défauts de fabrication, la corrosion, la fatigue, etc.

En résumé, une fracture en métallurgie se réfère à la manière dont un matériau métallique se brise en réponse à des contraintes ou à des forces. La compréhension des types de fractures, des facteurs qui les influencent et l'analyse des fractures sont des éléments importants dans la conception, la fabrication et l'utilisation de matériaux métalliques dans diverses applications industrielles.

Pourquoi réaliser une analyse de fracture ?

L'analyse de fracture est une technique utilisée en métallurgie pour examiner et comprendre les causes de la rupture d'un matériau. Elle implique souvent l'observation de la zone de rupture au microscope et peut aider à identifier les facteurs qui ont contribué à la rupture, tels que les défauts de fabrication, la corrosion, la fatigue, etc.

Comment obtenir un devis avec FILAB ?

Pour obtenir un devis, vous pouvez contacter nos équipes via notre formulaire de contact, par téléphone ou par e-mail.
Il vous suffit de nous transmettre votre besoin (type de matériau, analyse souhaitée, norme éventuelle, urgence, quantité d’échantillons…). Nous vous envoyons ensuite une proposition technique et tarifaire personnalisée en 24-48H.

Quelle est la durée typique des analyses ?

Les délais varient selon la nature de l’analyse et la complexité du projet d’expertise.
FILAB s’engage toutefois à fournir des délais rapides et adaptés à vos contraintes et urgences industrielles.

Les + Filab
Une équipe hautement qualifiée
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Une réactivité de réponse et de traitement des demandes
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Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025
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(Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)
Un parc analytique complet de 5 200m²
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Un accompagnement sur-mesure
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Visio-débrief possible avec l
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Anaïs DECAUX Responsable Support Clients
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