Analyse et étude de défaillances en laboratoire

Vous souhaitez réaliser une analyse ou étude de défaillance sur vos produits et matériaux ?

Qu’elle soit initiée par une problématique interne de fabrication ou par un retour client, une défaillance de produit se traduit par une détérioration du produit, impactant sa fiabilité, sa solidité et ses performances. FILAB vous accompagne dans l’analyse et l’étude de défaillance.

Une défaillance peut se manifester sous de multiples formes : 

Phénomène de corrosion
Défaut d'adhérence
Présence de pollutions ou dépôt
Usure de surface
Dégradation prématurée
Problème d'odeur
Changement de couleur

Autant de contextes qui vont initier chez les industriels un besoin d’expertise sur l’origine de cette défaillance, puis de recherche de solutions, avec le support d’un laboratoire spécialisé. 

Qu'est-ce que la caractérisation de défaillance en laboratoire ?

La caractérisation de défaillance est le processus d’identification, d’analyse et de description des défauts ou des défaillances dans un système, un produit ou un matériau. Il s’agit de comprendre les causes profondes des défaillances et de fournir des informations détaillées sur leur nature, leur étendue et leurs conséquences.

Pourquoi la caractérisation de défaillance est-elle importante ?

La caractérisation de défaillance est importante car elle permet de comprendre les raisons pour lesquelles un système, un produit ou un matériau a échoué. Cela peut aider à identifier les problèmes de conception, les erreurs de fabrication, les conditions de service défavorables ou d’autres facteurs qui contribuent aux défaillances. Ces informations sont essentielles pour améliorer la fiabilité, la durée de vie et la sécurité des produits et des systèmes.

Quelles sont les étapes générales du processus de caractérisation de défaillance ?

Les étapes générales du processus de caractérisation de défaillance peuvent inclure :

  1. L’identification et la documentation de la défaillance, y compris les circonstances entourant l’événement.
  2. L’analyse visuelle et/ou microscopique pour examiner les dommages ou les défauts.
  3. Les tests non destructifs et les essais de laboratoire pour obtenir des informations supplémentaires sur les propriétés et les caractéristiques des matériaux.
  4. L’analyse des données et des statistiques pour identifier les facteurs contributifs et les modèles de défaillance.
  5. La formulation de conclusions et de recommandations basées sur les résultats de l’analyse.
  6. La communication des résultats aux parties concernées et la mise en œuvre des mesures correctives appropriées.

Notre objectif : Réaliser l'analyse et l'expertise de défaillance pour en évaluer l'origine

Fort de sa double expertise en chimie et matériaux, le laboratoire FILAB vous propose des prestations d’analyse et d’expertise de défaillance pour évaluer avec précision la ou les causes potentielles de vos défauts de production.

A travers un accompagnement sur-mesure et une démarche analytique progressive, le laboratoire FILAB vous accompagne sur les prestations suivantes : 

Nos solutions pour les analyses et études de défaillances

  • Optimisation des procédés de production
  • Aide à la rédaction des cahiers de charge fournisseur

Avec nos 3 niveaux de prestations – analyse, expertise et accompagnement R&D – notre laboratoire supporte les entreprises industrielles de toute taille et de tout secteur, dans la résolution de leurs problématiques industrielles. FILAB met à disposition le savoir-faire et l’expertise de son équipe et vous propose un interlocuteur technique privilégié. 

Les + FILAB

  • Une équipe hautement qualifiée

  • Une réactivité de réponse et de traitement des demandes

  • Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025

  • (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)

  • Un parc analytique complet de 2100m²

  • Un accompagnement sur-mesure

faq

La caractérisation de défaillance est le processus d'identification, d'analyse et de description des défauts ou des défaillances dans un système, un produit ou un matériau. Il s'agit de comprendre les causes profondes des défaillances et de fournir des informations détaillées sur leur nature, leur étendue et leurs conséquences.

La caractérisation de défaillance est importante car elle permet de comprendre les raisons pour lesquelles un système, un produit ou un matériau a échoué. Cela peut aider à identifier les problèmes de conception, les erreurs de fabrication, les conditions de service défavorables ou d'autres facteurs qui contribuent aux défaillances. Ces informations sont essentielles pour améliorer la fiabilité, la durée de vie et la sécurité des produits et des systèmes.

Les méthodes couramment utilisées pour l'analyse de défaillance comprennent :

  1. L'analyse visuelle et l'examen macroscopique pour détecter les dommages visibles.
  2. L'analyse microscopique, telle que la microscopie optique ou électronique, pour examiner les défauts à une échelle plus fine.
  3. Les tests non destructifs, tels que les ultrasons, les radiographies et les essais magnétiques, pour détecter les défauts internes sans endommager le matériau.
  4. Les essais de laboratoire, tels que les essais mécaniques ou chimiques, pour évaluer les propriétés et les caractéristiques des matériaux.
  5. L'analyse des données et des statistiques pour identifier les tendances et les modèles de défaillance.

L'analyse de défaillance peut être appliquée dans de nombreux domaines, tels que l'ingénierie mécanique, l'ingénierie des matériaux, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'industrie pétrolière et gazière, et bien d'autres. Elle est utilisée pour comprendre les défaillances des composants, des structures ou des systèmes, et pour améliorer la fiabilité et la sécurité dans ces domaines.

Les étapes générales du processus de caractérisation de défaillance peuvent inclure :

  1. L'identification et la documentation de la défaillance, y compris les circonstances entourant l'événement.
  2. L'analyse visuelle et/ou microscopique pour examiner les dommages ou les défauts.
  3. Les tests non destructifs et les essais de laboratoire pour obtenir des informations supplémentaires sur les propriétés et les caractéristiques des matériaux.
  4. L'analyse des données et des statistiques pour identifier les facteurs contributifs et les modèles de défaillance.
  5. La formulation de conclusions et de recommandations basées sur les résultats de l'analyse.
  6. La communication des résultats aux parties concernées et la mise en œuvre des mesures correctives appropriées.

Pour aller plus loin

Dans le cadre d'expertise de défaillances complexes, FILAB est à même de proposer un audit sur site, réalisé par l'un de nos experts, pour mieux analyser l'environnement du client. Cet audit peut-être fait en amont ou en aval des analyses pour compléter une interprétation. 

FILAB vous accompagne dans l'élaboration d'un cahier des charges plus adapté à votre procédé. Nous pouvons également vous proposer des déformulations comparatives de matières ou matériaux pour comparer différents sourcing.

FILAB vous accompagne dans la formation de vos équipes à une technique analytique spécifique, et dans la mise en place de méthodes d'analyses fiables et adaptées à vos besoins. 

Les méthodes couramment utilisées pour l'analyse de défaillance comprennent :

  1. L'analyse visuelle et l'examen macroscopique pour détecter les dommages visibles.
  2. L'analyse microscopique, telle que la microscopie optique ou électronique, pour examiner les défauts à une échelle plus fine.
  3. Les tests non destructifs, tels que les ultrasons, les radiographies et les essais magnétiques, pour détecter les défauts internes sans endommager le matériau notamment en utilisant la tomographie X.
  4. Les essais de laboratoire, tels que les essais mécaniques ou chimiques, pour évaluer les propriétés et les caractéristiques des matériaux.
  5. L'analyse des données et des statistiques pour identifier les tendances et les modèles de défaillance.

L'expertise de défaillance peut être appliquée dans de nombreux domaines, tels que l'ingénierie mécanique, l'ingénierie des matériaux, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'industrie pétrolière et gazière, et bien d'autres. Elle est utilisée pour comprendre les défaillances des composants, des structures ou des systèmes, et pour améliorer la fiabilité et la sécurité dans ces domaines.

Thomas GAUTIER
Thomas GAUTIER Responsable Département Matériaux
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