Laboratorio di analisi ed expertise della corrosione

Uno studio di corrosione in laboratorio può includere diversi tipi di materiali da testare. I metalli, come l'acciaio, il rame e l'alluminio, sono frequentemente studiati a causa della loro esposizione ricorrente all'umidità e all'aria. Anche i prodotti metallici, come gli acciai zincati e le leghe rame-nichel, possono essere valutati per la loro resistenza alla corrosione. I materiali non metallici, come i rivestimenti, le plastiche e i compositi, possono anch’essi essere sottoposti a test di corrosione per valutarne la durabilità in presenza di liquidi corrosivi. In uno studio di corrosione in laboratorio, si possono utilizzare diverse tecniche di prova per imitare le condizioni reali. Ciò consente di prevedere la durata di vita di un materiale in ambienti corrosivi e di pianificare di conseguenza.

Per evitare la corrosione sugli acciai, l'applicazione di rivestimenti protettivi come la verniciatura, la zincatura o la placcatura offre una barriera fisica tra l'acciaio e gli agenti corrosivi. Inoltre, è importante mantenere un ambiente secco quando possibile, poiché l'umidità è un fattore importante di corrosione.

L'utilizzo di materiali resistenti alla corrosione in ambienti aggressivi e la progettazione di strutture che consentano un drenaggio adeguato contribuiscono anch’essi a prevenire la corrosione.  Infine, il monitoraggio regolare, la manutenzione preventiva e la sostituzione delle parti corrose sono pratiche essenziali per garantire la durabilità delle strutture e dei componenti in acciaio.

Un test di ossidazione e corrosione è una prova specifica volta a valutare la resistenza all'ossidazione e alla corrosione di un materiale o di un rivestimento esponendo il campione a condizioni ambientali severe. L'obiettivo di questa prova è simulare le condizioni reali a cui il materiale sarà esposto, in particolare quando è sottoposto a temperature elevate e all'ossigeno atmosferico. Il test di ossidazione e corrosione è comunemente utilizzato per valutare la durabilità dei materiali metallici e dei rivestimenti in ambienti esposti.

La corrosione è un processo che può interessare diversi materiali a causa di fattori ambientali e chimici. 

Elenco delle principali cause di corrosione sui materiali:

1. Corrosione elettrochimica: è la forma più comune di corrosione, in cui si verificano reazioni elettrochimiche sul materiale metallico a causa dell'acqua e degli ioni presenti nell'ambiente.

2. Corrosione per ossidazione: i metalli reagiscono con l'ossigeno dell'aria formando ossidi metallici, il che indebolisce progressivamente il materiale.

3. Corrosione galvanica: si verifica quando due metalli diversi sono a contatto in un ambiente conduttivo.

4. Corrosione per vaiolatura: si manifesta con la formazione di piccoli fori o cavità sulla superficie del materiale, spesso molto localizzata.

5. Corrosione sotto sforzo: si verifica quando le sollecitazioni meccaniche si combinano con condizioni corrosive, il che può portare a criccatura e cedimento del materiale.

6. Corrosione microbiologica: batteri, funghi e alghe possono colonizzare la superficie dei materiali, producendo sostanze chimiche corrosive.

7. Corrosione da contatto: l'esposizione a prodotti chimici corrosivi come acidi o sali può provocare una rapida corrosione dei materiali.

È importante tenere conto di questi fattori di corrosione nella selezione dei materiali e nella progettazione dei vostri componenti, al fine di ridurre al minimo i rischi e garantire la durabilità dei componenti e degli impianti.

L'expertise del nostro laboratorio in materia di analisi della corrosione può essere definita da diversi criteri che testimoniano la nostra capacità di fornire informazioni precise sui processi di corrosione. Ecco alcuni elementi da considerare per valutare la nostra expertise in corrosione :

> Certificazione e accreditamento: FILAB rispetta elevati standard in termini di competenza tecnica e processi di prova, secondo le norme ISO e COFRAC.

> Attrezzature e tecnologie: l'expertise nell'analisi della corrosione si basa in parte sulle nostre attrezzature all'avanguardia e sulle tecnologie di misura precise.

> Esperienza settoriale: il laboratorio FILAB beneficia di un'esperienza in settori specifici, consentendo di eseguire test e analisi per l'aerospaziale, la metallurgia, l'automotive, ecc.

> Servizi multipli: proponiamo diversi servizi di analisi della corrosione, come prove di corrosione accelerata, studi di durabilità dei materiali, analisi dei guasti legati alla corrosione e supporto per la prevenzione e la protezione contro la corrosione.

Vero e proprio flagello industriale, i fenomeni di corrosione compromettono l'affidabilità e la solidità di un prodotto metallico e della sua struttura. La presenza di corrosione può inoltre sollevare questioni di sicurezza sanitaria o ambientale.

La comprensione dei fenomeni di corrosione rappresenta una sfida fondamentale nel settore industriale. L'analisi dei guasti dovuti alla corrosione (perdite, rotture, problemi di adesione…) da parte di un laboratorio specializzato consentirà di identificarne le cause esterne al materiale, al fine di adattare la vostra attività con soluzioni durature e affidabili.

Un'expertise in corrosione è una diagnosi approfondita eseguita in laboratorio per identificare le cause, i meccanismi e gli impatti di un fenomeno di corrosione sui vostri materiali.

Proponiamo prove di resistenza alla corrosione (nebbia salina e altri ambienti controllati), test elettrochimici e simulazioni su misura in base alle vostre esigenze.

Per ottenere un preventivo per un'analisi della corrosione, compilate il modulo web per essere ricontattati.

Preventivo in 24-48 ore

Un laboratorio specializzato consente di ottenere una diagnosi precisa, identificare le cause profonde e definire misure durature per prevenire futuri problemi di corrosione.

L'expertise in corrosione consente di correlare le modalità di attacco osservate (vaiolatura, corrosione galvanica, criccatura sotto sforzo) con la geometria dei pezzi, gli assemblaggi multimatериалi e le condizioni di esposizione. L'analisi metallografica ed elettrochimica mette in evidenza le zone di concentrazione delle tensioni o di coppie elettrochimiche sfavorevoli.

Gli alogeni (cloruri, fluoruri, bromuri) favoriscono meccanismi di corrosione localizzata molto aggressivi sulle leghe di rame e sui metalli sottili. La loro rilevazione consente di identificare contaminazioni provenienti dai processi, dai flussi o dagli ambienti di stoccaggio che possono causare guasti funzionali prematuri.

In che modo le analisi elettrochimiche sono determinanti per le industrie chimica e petrolchimica?

Le prove di resistenza alla corrosione, come la nebbia salina, consentono di valutare la resistenza di materiali, assemblaggi e rivestimenti in ambienti corrosivi severi. Servono a confrontare diverse soluzioni di protezione e a validare le scelte dei materiali prima dell'industrializzazione.

Un'expertise sull'insorgenza della corrosione consente di determinare se il fenomeno è legato a un difetto di preparazione della superficie, a un'incompatibilità rivestimento/substrato o a un degrado post-trattamento. Si basa sull'analisi delle interfacce, dell'adesione e della continuità degli strati protettivi.

La corrosione è un fenomeno di degradazione chimica o elettrochimica dei materiali metallici a contatto con il loro ambiente (aria, acqua, prodotti chimici, umidità, ecc.).

Può manifestarsi sotto forma di vaiolatura, cricche, perdita di materiale o delaminazione delle superfici metalliche.

L'analisi approfondita di questi fenomeni di corrosione consente di prevenire i guasti e garantire la durabilità dei componenti e delle strutture.