Expertise sulla corrosione: diagnosticare e rendere affidabile

Una corrosione riscontrata su un pezzo metallico può avere conseguenze immediate sulla qualità, sulla disponibilità delle apparecchiature, sulla conformità del prodotto e sui costi di non qualità. Vaiolatura, corrosione galvanica, attacco localizzato, ossidazione anomala, perdita di spessore di un rivestimento o degrado prematuro di un trattamento superficiale: ogni fenomeno richiede una diagnosi rigorosa. Il nostro approccio di expertise sulla corrosione consente di identificare i meccanismi in gioco, di caratterizzare i depositi, i contaminanti o gli agenti ossidanti, e di collegare le osservazioni di superficie alle condizioni d'uso, di fabbricazione o di stoccaggio. L'obiettivo è determinare rapidamente l'origine del guasto, validare la resistenza del materiale e definire azioni correttive pertinenti prima della reindustrializzazione o della rimessa in servizio.

L'identificazione di un modo di corrosione si basa sull'incrocio di più livelli di informazione: morfologia degli attacchi, natura chimica dei prodotti di corrosione, presenza di precursori, stato della superficie e contesto metallurgico. Le indagini consentono di studiare fenomeni quali la corrosione per vaiolatura, la corrosione in fessura, la corrosione galvanica o l'ossidazione generalizzata. Le osservazioni in MEB-EDX, in microscopia ottica e le analisi di superficie tramite XPS o DRX aiutano a qualificare i depositi, rilevare alogeni o contaminanti e valutare il grado di ossidazione. In aggiunta, la nostra expertise sui precursori di corrosione può essere approfondita tramite Laboratoire Analyse Precurseurs Corrosion.

Per anticipare i fenomeni di corrosione prima dell'immissione sul mercato o dell'aumento dei ritmi di produzione, mettiamo in atto prove di invecchiamento accelerato e di simulazione di ambienti specifici. Nebbie saline, esposizione ad ambienti clorurati, soluzioni acide o basiche, acqua di mare o ambienti contenenti inibitori consentono di confrontare oggettivamente diversi materiali, rivestimenti, vernici o trattamenti superficiali. Queste prove servono a classificare soluzioni tecniche, a verificare la resistenza di un pezzo e a orientare la scelta di una coppia materiale/processo più durevole. Gli approcci innovativi di protezione possono anche essere messi in prospettiva con le sfide descritte in Nanomateriaux Revetements Industriels.

Le expertise si basano su un insieme coerente di mezzi tecnici: MEB-FEG e MEB-EDX per la morfologia e la composizione delle superfici e dei depositi, MEB-FEB-EDX per l'osservazione approfondita, ICP per la ricerca di elementi in traccia, XPS per la chimica di superficie, DRX per la struttura cristallina, microscope optique per le osservazioni metallografiche e le sezioni micrografiche, duromètre per i confronti delle zone difettose, nonché potentiostat e apparecchiature di brouillard salin per le prove di corrosione. Questa complementarità consente di stabilire una diagnosi robusta, dalla superficie alterata fino al comportamento del materiale nel suo ambiente.

Il nostro supporto copre l'analisi dei guasti, la validazione della resistenza alla corrosione, il monitoraggio qualità dei materiali e dei processi, nonché il supporto alla R&D. Le indagini si basano su osservazioni multi-scala, prove elettrochimiche e analisi fisico-chimiche per comprendere la corrosione dalla superficie fino alla microstruttura. Realizziamo studi comparativi di rivestimenti, vernici e trattamenti superficiali, simulazioni di ambienti specifici come acqua di mare, ambienti clorurati, pH estremi o ambienti inibitori, oltre a campagne di invecchiamento accelerato. Per approfondire un'esigenza correlata, potete anche consultare la nostra pagina Essai Tenue Corrosion o il nostro contenuto dedicato alla Corrosion Galvanique Corrosion Par Piqures.

Al di là dell'osservazione visiva, è spesso necessario verificare la lega metallurgica del pezzo, l'omogeneità di un trattamento superficiale o la perdita di spessore di un rivestimento. I controlli possono includere la determinazione della composizione tramite ICP, l'analisi elementare, la misura della durezza, le sezioni micrografiche e l'esame di difetti superficiali quali cricche, irregolarità o tracce di sfregamento. Questo approccio consente di confrontare il pezzo con le sue specifiche, di validare un processo di fabbricazione e di documentare oggettivamente la conformità del prodotto consegnato.

Le prove elettrochimiche forniscono una lettura fine e quantitativa del comportamento alla corrosione. La misura del potenziale libero OCV valuta il comportamento spontaneo di un metallo in un dato ambiente. La LSV consente di stimare la velocità di corrosione. L'EIS è particolarmente utile per rilevare difetti di rivestimenti protettivi, valutarne l'omogeneità e studiare i fenomeni di superficie. Gli studi di accoppiamento galvanico consentono invece di analizzare le interazioni tra due materiali metallici e i rischi di corrosione differenziale all'interno di un assemblaggio.

L'interesse di questo approccio non è solo analitico. Mira a fornire conclusioni direttamente utilizzabili dai team qualità, metodi, produzione, materiali e R&D: origine probabile della corrosione, validazione o meno di una lega, influenza di un trattamento superficiale, effetto di un assemblaggio, gerarchizzazione delle cause e raccomandazioni di azioni correttive. Avete così a disposizione elementi oggettivi per mettere in sicurezza un fornitore, adeguare un processo, riclassificare un rivestimento o definire un piano di prove complementare.

Rivolgersi a uno specialista di competenza in corrosione significa poter determinare rapidamente l’origine di una corrosione riscontrata, validare la resistenza di materiali e processi e anticipare i fenomeni prima dell’industrializzazione. Il supporto può coprire l’analisi dei guasti, gli studi comparativi dei rivestimenti, la qualificazione dei trattamenti superficiali, la progettazione di piani di esperimento, il controllo qualità e la formazione dei team. Per avviare il vostro progetto: far analizzare un pezzo difettoso, far confrontare più rivestimenti, far simulare il vostro ambiente d’uso, far misurare la velocità di corrosione, far controllare l’omogeneità di un trattamento superficiale.