Il nostro laboratorio è esperto in metallurgia e analisi delle leghe, in particolare dell’inconel, e offre la propria competenza per analizzare la composizione chimica e il controllo delle qualità delle leghe metalliche.
La vostra esigenza: effettuare un’analisi della lega inconel
Gli Inconel sono superleghe a base di nichel e di diversi altri metalli come il cromo, il molibdeno, il ferro e il titanio. Le leghe di questa famiglia più comunemente utilizzate sono Inconel 600, Inconel 625 e Inconel 718. Presentano la particolarità di essere estremamente resistenti alla corrosione e al calore. Gli Inconel sono utilizzati da numerosi settori industriali come la petrolchimica, l’aeronautica, l’aerospaziale e il nucleare.
L’Inconel è utilizzato in numerosi settori industriali; ogni qualità di Inconel presenta proprietà specifiche:
Analisi della composizione dell’inconel: un controllo qualità essenziale
L’analisi della composizione chimica dell’inconel consente di verificare la presenza e la concentrazione degli elementi di lega essenziali, come cromo, ferro o titanio, garantendo così la conformità dei materiali per applicazioni critiche in termini di sicurezza e prestazioni.
Il laboratorio FILAB, specialista in analisi metallurgica e analisi dell’inconel
Il laboratorio FILAB offre a diverse centinaia di clienti servizi di analisi metallurgiche su inconel, e per alcune sotto accreditamento COFRAC ISO 17025.
Il laboratorio FILAB mette a vostra disposizione la sua esperienza e le sue competenze specifiche per controllare la qualità dei vostri inconel.
I nostri metodi di analisi dell’inconel
Utilizziamo tecniche di analisi avanzate, come la spettrometria e l’analisi ICP, per rilevare con precisione la composizione chimica dell’inconel e delle sue leghe. Questi metodi consentono di misurare il contenuto degli elementi e di garantire la qualità dei materiali.
Per andare oltre: le nostre competenze sulle leghe di inconel
Oltre alle analisi metallurgiche di routine, il laboratorio FILAB mette a vostra disposizione le proprie competenze nelle analisi di expertise metallurgica e nello studio dei guasti sui vostri campioni di inconel:
Esame metallografico su una lega di inconel
Studio della resistenza alla corrosione su inconel
Analisi e caratterizzazione delle superfici (rugosità, difetti,…) su inconel
Analisi delle inclusioni su pezzo o materia prima
Analisi della saldatura su inconel
Studio della superficie di frattura su inconel
Analisi Composizione della lega
Studio della rottura su campione a base metallica, incluso l’inconel
Applicazioni dell’analisi delle leghe di Inconel
L’analisi delle leghe di Inconel trova applicazione in diversi settori, come l’automotive, la petrolchimica, la produzione additiva e l’industria aeronautica. Che si tratti di verificare la purezza di un Inconel in apparecchiature termiche o di valutare le proprietà meccaniche di una lega di Inconel in componenti aeronautici, il nostro laboratorio mette la propria expertise al servizio delle vostre prestazioni.
Le nostre accreditazioni
Il laboratorio FILAB è accreditato dal COFRAC (Comité Français d’Accréditation) – sezione Laboratori – nei suoi dipartimenti Chimica, Metallurgia, Chimica Organica, Esperti in Chimica, Esperti in Materiali e Ambiente per i seguenti ambiti:
✔️ Analisi fisico-chimica dei materiali metallici
✔️ Analisi fisico-chimiche dei prodotti cosmetici e dei prodotti farmaceutici
✔️ Analisi fisico-chimica dei dispositivi medici, delle apparecchiature mediche e dei prodotti chimici e biologici
Campo di applicazione disponibile n. 1-1793
Questa accreditazione Nadcap copre in particolare:
✔️ Analisi chimica (ICP-OES) delle leghe metalliche critiche
(Al, Fe, Ni, Ti)
✔️ Metallografia
Un riconoscimento internazionale che conferma il nostro impegno in termini di qualità e affidabilità per le applicazioni più esigenti, in particolare nel settore aeronautico..
FAQ
L’analisi consente di:
Controllare la conformità di una materia prima o di un componente
Identificare un guasto (corrosione, fessurazione, usura, contaminazione…)
Verificare la composizione chimica in relazione alle norme (ASTM, AMS, ISO…)
Valutare l’invecchiamento in condizioni estreme
Corrosione anomala in ambiente acido o salino
Scostamento della composizione rispetto allo standard atteso (es.: Inconel 625)
Rilevamento di contaminanti o elementi estranei
Perizia di cricche o cedimento meccanico
Sì. Oltre ai risultati grezzi, i nostri ingegneri dei materiali possono interpretare i dati, formulare ipotesi di guasto e proporre raccomandazioni per rendere più affidabili i vostri processi o i vostri fornitori.
Controllo di conformità del materiale
Verifica della composizione chimica (Ni, Cr, Mo, Nb, Ti, ecc.) tramite ICP-OES/MS
Analisi delle norme (ASTM B443, AMS 5662/5663, ecc.)
Identificazione della lega reale (es.: distinguere un 625 da un 718)
Analisi del guasto
Osservazione delle cricche e della microstruttura tramite MEB-FEG + EDS
Ricerca di corrosione intergranulare o per vaiolatura (cloruri, zolfo…)
Identificazione di contaminanti (organici o inorganici): depositi, ossidi, contaminazione incrociata
Studio delle superfici (XPS, Auger) per comprendere i meccanismi in gioco
Studio dell’invecchiamento / fatica
Osservazione delle evoluzioni metallurgiche: precipitazione, fragilizzazione, crescita dei grani
DRX per seguire le fasi intercristalline
Microdurezza, prove meccaniche, analisi del creep
Caratterizzazione per R&D o manifattura additiva
Analisi di polveri Inconel (morfologia, dimensione, composizione, ossidazione)
Controllo post-stampa 3D: porosità, stato superficiale, stabilità delle fasi
Confronto tra lotti, ottimizzazione del processo
