Desiderate effettuare la misura delle tensioni residue dei vostri manufatti in laboratorio
Che cosa sono le tensioni residue?
Le tensioni residue sono tensioni interne che persistono in un materiale o in una struttura in assenza di qualsiasi carico esterno (forza, pressione o temperatura). Sono il risultato delle eterogeneità delle deformazioni plastiche, termiche o chimiche generate durante le fasi di fabbricazione (forgiatura, saldatura, lavorazione meccanica, trattamento termico o produzione additiva). Se le tensioni di compressione in superficie sono generalmente benefiche per la resistenza a fatica, le tensioni di trazione possono rivelarsi critiche, favorendo la comparsa di cricche, la corrosione sotto tensione o deformazioni dimensionali impreviste.
Ottimizzate le prestazioni e la durata dei vostri manufatti
Le tensioni residue, derivanti dai vostri processi di fabbricazione (forgiatura, saldatura, lavorazione meccanica, produzione additiva), incidono direttamente sulla resistenza a fatica e sulla resistenza alla corrosione dei vostri pezzi. Il nostro laboratorio vi supporta per quantificare queste tensioni e garantire la conformità dei vostri prodotti.
Le nostre soluzioni di misura delle tensioni residue in laboratorio
Diffrazione dei raggi X (DRX): la precisione non distruttiva
Ideale per il controllo superficiale e i profili di compressione dopo pallinatura.
Natura: non distruttivo in superficie, semi-distruttivo per i profili in profondità.
Capacità: analisi da pochi micron a diversi millimetri di profondità (tramite lucidatura elettrochimica).
Materiali: acciai, leghe di alluminio, nichel, titanio e ceramiche.
Riferimento: conforme alla norma NF EN 15305.
Metodo del foro incrementale: la rapidità e la versatilità
Una soluzione economica per ottenere profili di tensione in profondità su un'ampia gamma di materiali.
Principio: rilassamento delle tensioni mediante microforatura (Ø 1,8 mm) abbinato a un'acquisizione tramite estensimetri.
Vantaggi: apparecchiatura automatizzata ad alta precisione che consente misurazioni rapide.
Riferimento: conforme alla norma ASTM E837.
Metodo del contorno: la mappatura completa
La tecnica definitiva per visualizzare lo stato di tensione su tutta la sezione di un pezzo massiccio.
Principio: taglio mediante elettroerosione a filo seguito da una misurazione della deformazione tramite profilometria e da un calcolo agli elementi finiti.
Punti di forza: consente di identificare le tensioni di trazione al cuore e le eterogeneità su grandi spessori.
Il laboratorio FILAB vi accompagna nella misura delle tensioni residue in laboratorio
Gli obiettivi della misura delle tensioni residue
Controllo e qualificazione dei prodotti
Miglioramento del dimensionamento
Ottimizzazione dei processi di produzione
Previsioni della manutenzione
I materiali idonei alla misura delle tensioni residue
La maggior parte dei nostri interventi riguarda i metalli sottoposti a severe sollecitazioni di fabbricazione:
Acciai e ghise: acciai da costruzione (BTP), acciai inossidabili, acciai per utensili (dopo trattamento termico, lavorazione meccanica o saldatura).
Leghe di alluminio: molto utilizzate nell'aeronautica per le strutture della fusoliera e i componenti del motore.
Leghe di nichel e superleghe : indispensabili per i componenti delle turbine (Inconel, Hastelloy) sottoposti ad alte temperature.
Leghe di titanio: materiali utilizzati dal settore dei dispositivi medici e dell'aerospazio.
Grazie alla complementarità dei nostri metodi (in particolare la Diffrazione dei raggi X e il Contorno), interveniamo su:
- Ceramiche tecniche: per convalidare i processi di sinterizzazione o di deposito.
- Materiali cristallini e semicristallini: il metodo DRX è particolarmente efficace su queste strutture.
- Compositi: per l'analisi delle tensioni di cottura o di assemblaggio (principalmente tramite il metodo del foro o del contorno).
Perché scegliere FILAB per la misura delle tensioni residue in laboratorio
Qualifica Gruppo SAFRAN: FILAB ha ottenuto la Qualifica di Laboratorio da parte del gruppo SAFRAN nell'ambito delle procedure GRP-0087, GRM-0123 e TTS-MOP-004. Questa qualifica viene regolarmente rinnovata al termine di audit effettuati da Safran presso la nostra sede, garantendo un livello di esigenza massimo.
Competenza di Dottori e Ingegneri: un team specializzato in metallurgia e meccanica per interpretare i vostri risultati e supportarvi nell'ottimizzazione dei vostri processi di fabbricazione.
Supporto personalizzato: dalla definizione del capitolato all'analisi dei dati per una reale valorizzazione delle vostre prove.
Le nostre FAQ
La misurazione delle tensioni residue consente di:
- comprendere l’origine di una deformazione o di una criccatura
- migliorare la durata dei pezzi
- qualificare o ottimizzare un processo di fabbricazione
- validare un trattamento termico o un trattamento superficiale
- mettere in sicurezza l’affidabilità di un componente
La diffrazione dei raggi X (DRX) è il metodo più comunemente utilizzato nell’industria.
Consente di misurare le tensioni residue alla superficie dei materiali cristallini analizzando le deformazioni del reticolo cristallino.
Questa tecnica è particolarmente adatta per:
- gli acciai
- le leghe di alluminio
- le leghe di titanio
- le superleghe.
Numerosi processi industriali possono generare tensioni residue, in particolare:
- la saldatura
- la lavorazione meccanica
- il trattamento termico
- la formatura
- i depositi di rivestimenti
- i trattamenti meccanici superficiali (pallinatura, rullatura).
La misurazione delle tensioni residue è particolarmente importante nei settori in cui l’affidabilità dei pezzi è critica:
- aeronautica e spazio
- nucleare
- dispositivi medici
- automotive
- energia
- ferroviario.
Sì.
Tensioni residue elevate, in particolare in trazione, possono favorire la comparsa di:
- cricche
- corrosione sotto tensione
- rottura prematura
- deformazioni dei pezzi.
Per questo motivo la loro misurazione è essenziale nell’analisi dei guasti o nella qualificazione di un processo.
Un’analisi può essere effettuata in diverse situazioni:
- validazione di un processo di fabbricazione
- qualificazione di un trattamento termico
- sviluppo di un nuovo materiale
- indagine in caso di una rottura industriale
- ottimizzazione della durata a fatica di un componente
Per ottenere un preventivo, potete contattare i nostri team tramite il modulo di contatto, per telefono o via e-mail.
Basta comunicarci la vostra esigenza (tipo di materiale, analisi desiderata, eventuale norma, urgenza, quantità di campioni…). Vi invieremo quindi una proposta tecnica ed economica personalizzata entro 24-48 ore.
I tempi variano in base alla natura dell’analisi e alla complessità del progetto di expertise.
FILAB si impegna tuttavia a fornire tempi rapidi e adatti ai vostri vincoli e alle vostre urgenze industriali.
