Sie möchten eine Partikelgrößenmessung nach ISO 24235 durchführen
Die Partikelgrößenverteilung eines Materials beeinflusst direkt seine physikalischen Eigenschaften und sein Verhalten im Prozess: Homogenität einer Mischung, chemische Reaktivität, Fließverhalten von Pulvern oder auch die Qualität eines Endprodukts.
Eine unzureichende Kontrolle der Partikelgrößenverteilung kann zu Leistungsschwankungen oder Fertigungsfehlern führen: Partikelentmischung, Probleme beim Verdichten, Instabilität von Suspensionen oder Nichtkonformität des Produkts.
Im Labor filab führen wir die Partikelgrößenanalyse nach der Norm ISO 24235 durch, um die Größe und Verteilung der Partikel in Ihren Materialien zu bestimmen und Ihnen zuverlässige und verwertbare Ergebnisse für die Qualitätskontrolle, F&E oder Prozessoptimierung zu liefern.
Die Partikelgrößenanalyse nach der Norm ISO 24235
Die Granulometrie bezeichnet die Messung der Partikelgröße und ihrer Verteilung in einem Material. Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Charakterisierung von Pulvern, Suspensionen oder pulverförmigen Materialien, die in zahlreichen industriellen Prozessen eingesetzt werden.
Die Norm ISO 24235 definiert einen methodischen Rahmen, der es ermöglicht, die Partikelgrößenverteilung zu charakterisieren, um Folgendes sicherzustellen:
die Reproduzierbarkeit der Messungen
die Vergleichbarkeit der Ergebnisse zwischen Laboren
die Zuverlässigkeit der analytischen Daten
Diese Informationen sind entscheidend, um die funktionellen Eigenschaften von Materialien zu beherrschen und industrielle Prozesse abzusichern.
Unsere technischen Mittel für die Partikelgrößenanalyse nach ISO 24235
Laserbeugung/Laser-Partikelgrößenanalyse
Die Partikelgrößenanalyse mittels Laserbeugung oder Lasergranulometrie gehört zu den am häufigsten verwendeten Techniken zur Messung der Partikelgrößenverteilung.
Sie ermöglicht insbesondere die Bestimmung von:
der vollständigen Partikelgrößenverteilung
der charakteristischen Durchmesser (D10, D50, D90)
Diese Technik eignet sich für eine breite Palette von Materialien, ob trocken oder in Suspension.
Das Labor Filab begleitet Sie bei der Partikelgrößenanalyse nach ISO 24235
Die wichtigsten Kennwerte, die bei einer Partikelgrößenanalyse nach ISO 24235 ermittelt werden
FILAB verwendet Lasergranulometer der neuesten Generation, um Ihre Pulver mit höchster Präzision zu charakterisieren.
Die wichtigsten gelieferten Kennwerte:
D10, D50 (Median), D90 : Verteilungsschwellen, die den Volumenanteil der Partikel unterhalb einer bestimmten Größe angeben.
Kumulative und differentielle Verteilungskurve : vollständige Darstellung der Partikelpopulation.
Berechnete spezifische Oberfläche : Schätzung der Reaktivität des Pulvers.
Analyse der Polydispersität : Erkennung des Vorhandenseins von Agglomeraten oder Feinstpartikeln.
Produktarten, die von der ISO 24235-Analyse betroffen sind
Siliziumnitrid (Si3N4)
Karbide und Boride
Aluminiumoxide und Zirkonoxide
Warum die Partikelgröße nach ISO 24235 messen?
Bei der Herstellung von Keramiken mit hoher Leistungsfähigkeit beeinflusst die Partikelgröße direkt jeden Schritt Ihrer Produktion:
Optimierung der Packung : Eine kontrollierte Partikelgrößenverteilung ermöglicht eine höhere Rohdichte (Verdichtung).
Endeigenschaften : Zähigkeit, Härte und Oberflächenfinish der Endkeramik hängen von der Feinheit des Ausgangspulvers ab.
Sinterkinetik : Feinere Partikel reagieren schneller und beeinflussen Temperatur und Brenndauer.
Stabilität von Suspensionen : entscheidend für Gießverfahren im Schlickerguss (Slip Casting).
In welchem Kontext sollte eine Partikelgrößenanalyse nach ISO 24235 durchgeführt werden?
Dank seiner Expertise in der Materialcharakterisierungbegleitet das Labor filab Industrieunternehmen bei der Messung und Interpretation granulometrischer Daten.
Die Analysen können in verschiedenen Kontexten durchgeführt werden:
Qualitätskontrolle von Rohstoffen oder Endprodukten
Untersuchung von Materialversagen Material
Optimierung industrieller Prozesse
Studien F&E und Entwicklung neuer Materialien
Die bereitgestellten Ergebnisse ermöglichen es, das Verhalten der Partikel zu verstehen und die industriellen Prozesse entsprechend anzupassen.
Unsere Leistungen im Bereich Partikelgrößenanalyse
Unsere FAQ
Die Partikelgrößenverteilung bezeichnet die Messung der Partikelgröße und ihrer Verteilung in einem Material. Sie ermöglicht die Charakterisierung von Pulvern, Suspensionen oder pulverförmigen Materialien.
Die Partikelgröße beeinflusst zahlreiche Eigenschaften:
chemische Reaktivität
Fließverhalten von Pulvern
spezifische Oberfläche
Homogenität von Mischungen
mechanische oder funktionale Eigenschaften
Die Siebung ist auf grobe Partikel beschränkt. Bei Siliziumnitrid liegen die Körner oft unter 1 Mikrometer (µm). Die Laserbeugung ist die einzige industrielle Methode, die Partikel vom Nanometer- bis in den Millimeterbereich innerhalb weniger Minuten präzise messen kann und einen vollständigen Überblick über die „Feinheit“ des Pulvers bietet.
Es handelt sich um statistische Indikatoren der Volumenverteilung:
D50 (Median): 50 % des Pulvervolumens bestehen aus Partikeln, die kleiner als dieser Wert sind. Dies ist der wichtigste Indikator für die Feinheit.
D10: 10 % des Pulvers sind feiner als dieser Wert (zeigt das Vorhandensein von „Feinstanteilen“ an).
D90: 90 % des Pulvers sind feiner als dieser Wert (zeigt das Vorhandensein von groben Körnern oder Agglomeraten an).
Ja. Die Laserbeugung setzt voraus, dass die Partikel kugelförmig sind. Da Siliziumnitridkörner länglich sein können (nadelförmig), wird das Ergebnis als „äquivalenter Durchmesser“ angegeben. Für eine echte morphologische Analyse (Form, Aspekt) empfehlen wir, die Laser-Partikelgrößenanalyse mit einer Beobachtung mittels Rasterelektronenmikroskop (REM) zu kombinieren.
Ein Pulver außerhalb der Spezifikationen (zu viele Grobpartikel oder zu viele Feinstanteile) lässt sich beim Pressen nicht richtig verdichten. Dadurch entstehen Mikrorisse oder Restporosität nach dem Sintern. Durch die Kontrolle jeder Charge gemäß ISO 24235 bestätigen Sie die Konformität Ihres Rohmaterials vor dem Entstehen der Kosten für Brennen und Bearbeitung.
Die Fristen variieren je nach Art der Analyse und der Komplexität des Expertisenprojekts.
FILAB verpflichtet sich jedoch, schnelle Fristen zu bieten, die an Ihre Anforderungen und industriellen Dringlichkeiten angepasst sind.
Um ein Angebot zu erhalten, können Sie unsere Teams über unser Kontaktformular, telefonisch oder per E-Mail kontaktieren.
Teilen Sie uns einfach Ihren Bedarf mit (Materialart, gewünschte Analyse, gegebenenfalls Norm, Dringlichkeit, Anzahl der Proben …). Anschließend senden wir Ihnen innerhalb von 24 bis 48 Stunden ein individuelles technisches und preisliches Angebot zu.
