Laboratorio de análisis instrumental de gases (IGA)
Como industrial, ¿desea realizar un análisis IGA?
¿Qué es el análisis IGA?
El análisis IGA permite medir los elementos generadores de gas (C, H, O, N y S) presentes en materiales sólidos.
El análisis instrumental de gases utiliza un horno de alta temperatura para calentar rápidamente las muestras a analizar y convertir así, bajo el efecto del calor, ciertos elementos en formas volátiles. El objetivo es separarlos para identificarlos y medirlos.
Por consiguiente, solo un laboratorio equipado con un parque analítico de vanguardia está en condiciones de realizar análisis instrumentales de gases.
La presencia de elementos generadores de gas en los materiales sólidos
La presencia de elementos generadores de gas como el carbono, el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno y el azufre en los materiales sólidos puede provocar defectos significativos como la fragilización por hidrógeno, la formación de porosidades o de inclusiones, la reducción de la resistencia mecánica y la corrosión acelerada.
Estas impurezas pueden alterar las propiedades mecánicas y químicas de los materiales, comprometiendo su rendimiento, su durabilidad y su fiabilidad, lo que puede provocar fallos.
Por ello, es importante realizar análisis elementales y análisis de fallos en laboratorio para verificar su presencia en los materiales.
¿Por qué realizar un análisis IGA en laboratorio?
Como industrial, realizar un análisis IGA (Instrumental gas analysis) en un material permite detectar y cuantificar las impurezas gaseosas como el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno, que pueden afectar a las propiedades mecánicas y químicas del material. Además, este análisis ayuda a optimizar los procesos de fabricación al supervisar y controlar la composición de los materiales en tiempo real.
- Determinar la pureza de los materiales: puede ayudar a determinar la cantidad de gases intersticiales presentes, lo que constituye un indicador de la pureza de un material.
- Evaluar los tratamientos térmicos: los procesos térmicos pueden afectar a la cantidad y la distribución de los gases en un material. El análisis IGA proporciona información valiosa sobre la eficacia de estos tratamientos.
- Analizar la corrosión: los gases intersticiales pueden influir en la resistencia a la corrosión de los materiales. El análisis de estos gases puede, por tanto, ayudar a comprender y prevenir los procesos corrosivos.
- Desarrollar nuevas aleaciones: en I+D, el análisis IGA se utiliza para desarrollar nuevas aleaciones y materiales con propiedades específicas, controlando la presencia de gases intersticiales.
FILAB le acompaña en sus análisis de gases mediante Analizador de Gases Inertes
A través de nuestros tres niveles de servicio: el análisis, el peritaje y el acompañamiento en I+D, FILAB acompaña a empresas de todos los sectores en el análisis instrumental de gases o análisis IGA con el fin de identificar y medir los gases C/H/O/N/S contenidos en sus productos. Para ello, FILAB pone a disposición de sus clientes el saber hacer y la experiencia de su equipo, así como un parque analítico equipado con material de vanguardia.
Nuestros medios técnicos: Analizador de Gases Inertes
Nuestros medios técnicos incluyen el Analizador de Gases Inertes, un equipo de vanguardia indispensable para la determinación del etanol en diversas aplicaciones industriales. Este analizador toma una muestra de gas, la ioniza y luego separa y detecta los iones para medir con precisión las concentraciones de gases inertes. Los resultados permiten un análisis rápido y fiable, optimizando así los procesos industriales y garantizando la calidad de los productos.
Un análisis por IGA permite analizar muestras sólidas, líquidas o gaseosas. La muestra se coloca en la cámara de análisis y se calienta a alta temperatura para que los componentes volátiles se vaporicen y se descompongan en gases.
Los gases emitidos por la muestra son detectados por diferentes sensores y los datos emitidos por los gases (temperatura, cantidad, composición…) se registran y analizan para determinar la composición de la muestra.
Un análisis por IGA (Instrumental gas analysis) permite analizar muestras sólidas, polvos o elementos en partículas. La muestra se coloca en la cámara de análisis y se calienta a alta temperatura para que los componentes volátiles se vaporicen y se descompongan en gases.
Los gases emitidos por la muestra son detectados por diferentes sensores y los datos emitidos por los gases (temperatura, cantidad, composición …) se registran y analizan para determinar la composición de la muestra.
nuestros otros servicios de análisis elemental
Espectroscopías de Emisión Atómica: ICP-MS y ICP-AES
Analizador de Mercurio por amalgamador de mercurio
Determinación de elementos C, H, O, N, S en sólidos, polvos o partículas Análisis elemental C/S, N/O, H
Nuestras preguntas frecuentes
Aunque la IGA se utiliza principalmente para metales y aleaciones, también puede aplicarse a otros tipos de materiales que puedan contener gases intersticiales, como las cerámicas y algunos polímeros, siempre que el método de extracción de gases se adapte al material en cuestión.
Las industrias en las que las propiedades de los materiales son críticas se benefician especialmente del análisis IGA. Esto incluye la industria aeroespacial, la automoción, la energía nuclear, la fabricación de dispositivos médicos y la metalurgia. La IGA ayuda a estas industrias a garantizar la fiabilidad y el rendimiento de sus productos mediante el control y la optimización de la presencia de gases intersticiales.
El análisis IGA (Analizador de Gases Inertes) se utiliza para detectar y cuantificar los elementos generadores de gases, como el carbono (C), el hidrógeno (H) y el oxígeno (O), en materiales sólidos.
El carbono, por ejemplo, genera dióxido de carbono (CO₂) y monóxido de carbono (CO) cuando está presente en los aceros y aleaciones. Este análisis es esencial para controlar los niveles de carbono, asegurar la calidad de los materiales y supervisar los procesos de combustión, garantizando así un rendimiento óptimo.
El hidrógeno genera gas hidrógeno (H₂) cuando se detecta en los metales. La presencia excesiva de hidrógeno puede causar fragilización por hidrógeno, comprometiendo la durabilidad y la seguridad de los materiales. Por consiguiente, el análisis IGA permite detectar y controlar los niveles de hidrógeno para optimizar los procesos de tratamiento térmico y prevenir fallos estructurales.
El oxígeno, por su parte, genera gas oxígeno (O₂) y, cuando reacciona con el hidrógeno, puede producir agua (H₂O). El análisis de los óxidos en los metales es crucial para evitar los efectos negativos de la oxidación, como la corrosión y la reducción de la conductividad eléctrica.
Los distintos elementos CHONS presentes en los materiales pueden generar gases específicos, lo que requiere una vigilancia precisa para garantizar la calidad y la seguridad de los productos finales. Gracias al análisis IGA, las industrias pueden garantizar la pureza de los materiales y mejorar la calidad de los productos finales supervisando y regulando con precisión los niveles de oxígeno.
La técnica de análisis mediante Analizador de Gases Inertes presenta varias ventajas para los industriales, especialmente en materia de investigación, análisis y caracterización de materiales, entre ellas:
Comprender la composición química del material analizado y detectar impurezas o productos de descomposición
Evaluar la estabilidad térmica de un material determinando las temperaturas a las que comienza a descomponerse o a sufrir reacciones químicas
Estudiar la estabilidad de los medicamentos y determinar sus condiciones de almacenamiento.
Evaluar el rendimiento de catalizadores y optimizar sus procesos.
