Laboratoire d'analyse instrumentale de Gaz (IGA)
En tant qu'industriel vous souhaitez réaliser une analyse IGA ?
Qu'est-ce que l'analyse IGA ?
L’analyse IGA permet de mesurer les éléments générateurs de gaz (C, H, O, N et S) présents dans les matériaux solides.
L’analyse instrumentale de Gaz utilise un four à haute température pour chauffer rapidement les échantillons à expertiser et convertir ainsi sous l’effet de la chaleur certains éléments en formes volatiles. L’objectif étant de les séparer afin de les identifier et de les mesurer.
Par conséquent, seul un laboratoire équipé d’un parc analytique de pointe est en mesure de réaliser des analyses instrumentales de gaz.
La présence d’éléments générateur de gaz dans les matériaux solides
La présence d’éléments générateurs de gaz tels que le carbone, l’hydrogène, l’oxygène, l’azote et le soufre dans les matériaux solides peut provoquer des défauts significatifs tels que la fragilisation par l’hydrogène, la formation de porosités ou d’inclusions, la réduction de la résistance mécanique et la corrosion accélérée.
Ces impuretés peuvent altérer les propriétés mécaniques et chimiques des matériaux, compromettant leur performance, leur durabilité et leur fiabilité, ce qui peut entraîner des défaillances.
Ainsi, il est important d’effectuer des analyse élémentaire et analyse de défaillance en laboratoire pour vérifier leur présence dans les matériaux.
Pourquoi réaliser une analyse IGA en laboratoire ?
En tant qu’industriel, réaliser une analyse IGA (Analyseur de Gaz Inerte) sur un matériau permet de détecter et quantifier les impuretés gazeuses comme l’oxygène, l’azote et l’hydrogène, qui peuvent affecter les propriétés mécaniques et chimiques du matériau. De plus, cette analyse aide à optimiser les procédés de fabrication en surveillant et contrôlant la composition des matériaux en temps réel.
>Déterminer la pureté des matériaux : elle peut aider à déterminer la quantité de gaz interstitiels présents, c’est un indicateur de la pureté d’un matériau.
>Évaluer les traitements thermiques : les procédés thermiques peuvent affecter la quantité et la distribution des gaz dans un matériau. L’analyse IGA fournit des informations précieuses sur l’efficacité de ces traitements.
>Analyser la corrosion : Les gaz interstitiels peuvent influencer la résistance à la corrosion des matériaux. L’analyse de ces gaz peut donc aider à comprendre et à prévenir les processus corrosifs.
>Développer de nouveaux alliages : En R&D, l’analyse IGA est utilisée pour développer de nouveaux alliages et matériaux avec des propriétés spécifiques, en contrôlant la présence de gaz interstitiels.
FILAB vous accompagne dans vos besoins d'analyse instrumentale de gaz (IGA)
Au travers de nos trois niveaux de prestations : l’analyse, l’expertise et l’accompagnement R&D, FILAB accompagne les entreprises de tous secteurs dans l’analyse instrumentale de Gaz ou analyse IGA afin d’identifier et de mesurer les gaz C/H/O/N/S contenus dans vos produits. Pour cela, FILAB met à la disposition de ses clients le savoir-faire et l’expérience de son équipe, ainsi qu’un parc analytique équipé d’un matériel de pointe.
Nos moyens technique : Analyseur de Gaz Inerte
Nos moyens techniques incluent l’Analyseur de Gaz Inerte, un équipement de pointe indispensable pour le dosage de l’éthanol pour diverses applications industrielles. Cet analyseur prélève un échantillon de gaz, l’ionise, puis sépare et détecte les ions pour mesurer avec précision les concentrations de gaz inertes. Les résultats permettent une analyse rapide et fiable, optimisant ainsi les processus industriels et assurant la qualité des produits.
Une analyse par IGA permet d’analyser des échantillons solides, liquides ou gazeux. L’échantillon est placé dans la chambre d’analyse et chauffé à température élevée afin que les composants volatils se vaporisent et se décomposent en gaz.
Les gaz ainsi émis par l’échantillon sont détectés par différents capteurs et les données émises par les gaz (température, quantité, composition …) sont enregistrées et analysées afin de déterminer et la composition de l’échantillon.
Une analyse par IGA permet d’analyser des échantillons solides, des poudres ou des éléments en particule. L’échantillon est placé dans la chambre d’analyse et chauffé à température élevée afin que les composants volatils se vaporisent et se décomposent en gaz.
Les gaz ainsi émis par l’échantillon sont détectés par différents capteurs et les données émises par les gaz (température, quanrité, compositin …) sont enregistrées et analysées afin de déterminer et la composition de l’échantillon.
nos autres prestations d'analyse élémentaire
Sonde EDX couplée à Microscopie Electronique à Balayage (MEB)
Spectroscopies d'Emission Atomique : ICP-MS et ICP-AES
Analyseur à Mercure par Amalgameur à mercure
Détermination d’éléments C, H, O, N, S dans des solides, des poudres ou des particules Analyseurs élémentaire C/S, N/O, H
Les + FILAB
Une équipe hautement qualifiée
Une réactivité de réponse et de traitement des demandes
Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025
(Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)
Un parc analytique complet de 2100m²
Un accompagnement sur-mesure
FAQ
Quels types de matériaux peuvent être analysés par IGA ?
Bien que l'IGA soit principalement utilisée pour les métaux et les alliages, elle peut également s'appliquer à d'autres types de matériaux pouvant contenir des gaz interstitiels, tels que les céramiques et certains polymères, à condition que la méthode d'extraction des gaz soit adaptée au matériau en question.
Quels sont les secteurs industriels concernés par l'analyse par IGA ?
Les industries où les propriétés des matériaux sont critiques bénéficient particulièrement de l'analyse IGA. Cela inclut l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie nucléaire, la fabrication de dispositifs médicaux, et la métallurgie. L'IGA aide ces industries à garantir la fiabilité et la performance de leurs produits en contrôlant et en optimisant la présence de gaz interstitiels.
Quels gaz sont concernés par l'analyse IGA ?
L'analyse IGA (Analyseur de Gaz Inerte) est utilisée pour détecter et quantifier les éléments générateurs de gaz tels que le carbone (C), l'hydrogène (H), et l'oxygène (O) dans les matériaux solides.
Le carbone, par exemple, génère du dioxyde de carbone (CO₂) et du monoxyde de carbone (CO) lorsqu'il est présent dans les aciers et les alliages. Cette analyse est essentielle pour contrôler les niveaux de carbone, afin d'assurer la qualité des matériaux et de surveiller les processus de combustion, garantissant ainsi des performances optimales.
L'hydrogène génère du gaz hydrogène (H₂) lorsqu'il est détecté dans les métaux. La présence excessive d'hydrogène peut causer la fragilisation par l'hydrogène, compromettant la durabilité et la sécurité des matériaux. Par conséquent, l'analyse IGA permet de détecter et de contrôler les niveaux d'hydrogène pour optimiser les procédés de traitement thermique et prévenir les défaillances structurelles.
L'oxygène, quant à lui, génère du gaz oxygène (O₂) et, lorsqu'il réagit avec l'hydrogène, peut produire de l'eau (H₂O). L'analyse des oxydes dans les métaux est cruciale pour éviter les effets négatifs de l'oxydation, tels que la corrosion et la réduction de la conductivité électrique.
Les différents éléments CHONS présents dans les matériaux peuvent générer des gaz spécifiques, nécessitant une surveillance précise pour assurer la qualité et la sécurité des produits finis. Grâce à l'analyse IGA, les industries peuvent garantir la pureté des matériaux et améliorer la qualité des produits finis en surveillant et en régulant précisément les niveaux d'oxygène.
Dans quel contexte réaliser une analyse IGA ?
La technique d’analyse par Analyseur de Gaz Inerte présente plusieurs intérêts pour les industriels notamment en matière de recherche et d’analyse et caractérisation de matériaux, notamment :
Comprendre la composition chimique du matériau analysé et détecter des impuretés ou des produits de décomposition
Evaluer la stabilité thermique d'un matériau en déterminant les températures auxquelles ils commencent à ses décomposer ou à subir des réactions chimiques
Etudier la stabilité des médicaments et déterminer leurs conditions de stockage.
Evaluer la performance de catalyseurs et optimiser leurs processus
