Ensayos y controles no destructivos (END/CND)
¿Desea realizar ensayos y controles no destructivos (END/CND) en sus materiales?
Los ensayos y controles no destructivos (END/CND) ofrecen soluciones fiables para analizar la integridad de los materiales y detectar defectos críticos, sin alterar las estructuras.
¿En qué consiste un ensayo/control no destructivo?
Los ensayos y controles no destructivos (END/CND) son un conjunto de métodos que permiten caracterizar el estado de integridad de materiales sin degradarlos. Estos ensayos pueden ser útiles tanto en el momento de la fabricación como durante el uso o en el marco del mantenimiento de la estructura o del material.
El laboratorio FILAB realiza ensayos y controles no destructivos (END/CND)
¿Por qué elegir FILAB?
El laboratorio FILAB, dotado de una verdadera experiencia en superficies, dispone de un parque analítico de vanguardia y de un equipo cualificado. Acompaña a industriales de todos los sectores y de todos los tamaños en la implementación de ensayos y controles no destructivos (END/CND) mediante tomografía, radiografía y AFM.
Métodos de ensayos y controles no destructivos (END/CND)
Ensayos por tomografía X
La tomografía es una técnica de análisis y control de materiales mediante la interacción radiación/materia. Permite construir imágenes en 3D del objeto del ensayo. La realización de un ensayo por tomografía en laboratorio no implica, por tanto, la destrucción de la muestra utilizada.
El carácter no destructivo de la tomografía hace que el ensayo por tomografía sea especialmente adecuado para determinados ámbitos industriales como el arte, el lujo o los fabricantes de objetos voluminosos.
La tomografía por rayos X permite, en efecto, el análisis de la composición del material, así como el seguimiento de su evolución en función de las tensiones externas.
Ensayo y control no destructivo por tomografía X
Caracterización de materiales : metales, polímeros, cerámicas, vidrios, compuestos…
Análisis de superficie y caracterización de recubrimientos
Análisis de superficie por microtomografía X
Análisis de fallos: fisura, rotura, corrosión, estudio de la calidad de las soldaduras…
¿Ensayo no destructivo o control no destructivo?
Los Ensayos No Destructivos (END) engloban una amplia gama de técnicas utilizadas para analizar o evaluar las propiedades de los materiales sin dañarlos, a menudo en contextos de investigación o desarrollo.
En cambio, los Controles No Destructivos (CND) se centran en el control de calidad y la inspección en entornos industriales para verificar la conformidad de los materiales o estructuras con las normas vigentes.
Los END incluyen pruebas exploratorias, como la evaluación de las propiedades mecánicas o químicas, mientras que los CND tienen como objetivo principal detectar defectos y fallos (fisuras, porosidades, corrosión) o validar la integridad de las piezas en producción.
¿En qué contextos realizar un ensayo no destructivo?
- Control de calidad : durante la fabricación o el ensamblaje para asegurarse de que los materiales cumplen las normas y especificaciones.
- Mantenimiento preventivo : para detectar defectos (fisuras, corrosión, porosidades) antes de que provoquen un fallo.
- Análisis tras un incidente : para evaluar el estado de un componente o una estructura después de un golpe, una sobrecarga o un incendio.
- Conformidad reglamentaria : cuando un sector industrial impone controles estrictos, como en la aeronáutica, la nuclear o el petróleo y gas.
- Optimización de costes : los END evitan destruir o desmontar piezas costosas para su inspección, limitando así las interrupciones de producción.
Control de calidad mediante END: verificación de la calidad de los materiales
FAQ
Los ensayos destructivos (ED) destruyen la pieza para probar sus límites mecánicos (tracción, compresión), mientras que los ensayos no destructivos (END) preservan la integridad del material al tiempo que detectan defectos (fisuras, porosidades) para el control de calidad o el mantenimiento.
- Ultrasonidos : para detectar defectos internos en materiales gruesos.
- Radiografía industrial : para inspeccionar soldaduras y piezas complejas.
- Líquidos penetrantes : para revelar grietas en la superficie.
- Partículas magnéticas : para detectar defectos en materiales ferromagnéticos.
- Corrientes de Foucault : para la inspección rápida de conductores eléctricos. Cada método se adapta a necesidades específicas según el material, la estructura y el tipo de defecto buscado.
Los ensayos no destructivos se utilizan ampliamente en diversos sectores, entre ellos:
- Aeronáutica : control de piezas críticas para la seguridad de los vuelos.
- Energía : inspección de tuberías, depósitos y componentes nucleares.
- Automoción : verificación de soldaduras y piezas metálicas.
- Construcción : control de estructuras metálicas y de hormigón.
El control no destructivo por magnetoscopia es un método utilizado para detectar defectos superficiales o cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos, como el acero o el hierro. La técnica consiste en magnetizar la pieza inspeccionada, creando un campo magnético. Si hay discontinuidades (fisuras, inclusiones, etc.), estas perturban el campo magnético y provocan una fuga. A continuación, se aplica sobre la superficie un polvo magnético, generalmente coloreado o fluorescente. Este se acumula en las zonas donde el campo está perturbado, revelando así los defectos. Este proceso es rápido, preciso y muy utilizado en sectores como la aeronáutica, la automoción y las industrias metalúrgicas.
