Wie erkennt man vorzeitige Korrosion in einem neuen Rohrnetz?

In einem neuen Netz ist eine vorzeitige Korrosion in einem neuen Netz niemals nur ein bloßer optischer Mangel. Sie kann auf eine Unterablagerungskorrosion, eine interne Korrosion an Rohrleitungen, eine Baustellenverschmutzung der Leitung, einen Mangel beim Spülen des BTP-Netzes , eine längere Stagnation nach der Inbetriebnahme, eine unzureichend kontrollierte Desinfektion oder eine Material-Nichtkonformität hinweisen.

Der Zeitfaktor ist entscheidend: Bei einer neuen Anlage können sich Korrosionsmechanismen sehr schnell entwickeln und exponentiell werden, sobald Verunreinigungen, eisenhaltige Ablagerungen, Schweißflussmittelrückstände oder Bakterien im Kreislauf eingeschlossen bleiben. Eine sofortige Identifizierung ermöglicht es oft, die Anlage zu retten, bevor sich die Angriffe ausbreiten.

Mehrere Hinweise sollten auf eine vorzeitige Korrosion im neuen Rohrnetz aufmerksam machen: rasches Auftreten von Rostpunkten, Lochfraß am Ablagerungsgrund, Metallschlämme, trübes Wasser, Farbveränderungen, lokale Querschnittsverengung, frühe Undichtigkeiten oder ungewöhnliche Perforationen. Bei Stahl begünstigen Späne, Oxide, Schneidrückstände oder eisenhaltige Partikel abgeschlossene Bereiche, in denen sich Sauerstoff schlecht verteilt.

Dieser Kontext führt zu lokal begrenzten Korrosionszellen, die typisch für die Unterablagerungskorrosion sind.

Das Labor setzt ergänzende Analyseverfahren ein, um die Diagnose zu objektivieren. Die Rasterelektronenmikroskopie mit EDX-Mikroanalyse (MEB-EDX) ermöglicht es, die Morphologie der angegriffenen Oberflächen zu beobachten und die Zusammensetzung der Ablagerungen zu identifizieren. Die ICP macht Spurenelemente sichtbar, die auf eine Kontamination hinweisen.

Die XPS präzisiert die Oberflächenchemie und hilft, Oxidation, Verfahrensrückstände und korrosive Agenzien zu unterscheiden. Die Metallographie im Lichtmikroskop an Schliffen ermöglicht es, die Angriffstiefe, den mikrostrukturellen Zustand und den Dickenverlust zu bewerten.

Diese Kombination ist besonders nützlich für eine Begutachtung eines neuen Trinkwarmwasser-Netzes, eine frühe Korrosionsdiagnose oder einen Konformitätstest für Stahlrohre.

In einem neuen Rohrnetz schreitet Korrosion oft schneller voran als erwartet, weil die Oberflächen noch von den Baustellenbedingungen geprägt sind und sich die physikalisch-chemischen Gleichgewichte noch nicht stabilisiert haben.

Bleiben Ablagerungen bestehen, stagniert das Wasser oder verbleiben reaktive Rückstände, kann sich der Angriff innerhalb weniger Wochen beschleunigen. Abwarten erhöht das Risiko der Ausbreitung, von Durchbrüchen, der Kontamination neuer Leitungsabschnitte und der irreversiblen Verschlechterung der ersten Hinweise.

Die Begutachtung muss einen technisch verwertbaren Nachweis liefern, der für Bauträger, HLK-Unternehmen, Prüfstellen und DO-Versicherer nutzbar ist.

Ziel ist nicht nur, die Oxidation festzustellen, sondern ihre Ursache, ihre Ausbreitungsweise und die auslösenden Bedingungen zu bestimmen. Ein mehrskaliger Ansatz ermöglicht es, einen baustellenbedingten Angriff von einem Materialfehler, einer galvanischen Kopplung, aggressivem Wasser oder einem Verfahrensproblem zu unterscheiden.

Das Labor charakterisiert die Ablagerungen, identifiziert mikroskopische Verunreinigungen, prüft die Oberflächenchemie, kontrolliert die Konformität der Legierungen und verknüpft die Beobachtungen mit den tatsächlichen Schritten der Baustelle: Lagerung, Montage, Spülen, Desinfektion, Befüllung, Stagnation und erste Betriebsphase.

Diese Phänomene treten häufig nach einer erkennbaren Bauabfolge auf: offen gelassenes Netz, ungeschützte Lagerung, Montage mit inneren Spritzern, unzureichendes Spülen, schlecht ausgespülte Desinfektion, Befüllung mit anschließender Stagnation oder intermittierender Betrieb vor der Abnahme.

Die technische Analyse besteht darin, die Feststellungen vor Ort mit den tatsächlich durchgeführten Arbeiten abzugleichen. Diese chronologische Betrachtung ist entscheidend, um einen Anlaufschaden von einer normalen Alterung zu unterscheiden, die bei einem tatsächlich neuen Netz unmöglich ist.

Falls erforderlich, ergänzen elektrochemische Prüfungen die Begutachtung. Die Messung des Leerlaufpotenzials (OCV) gibt Aufschluss über das spontane Verhalten des Metalls im untersuchten Medium.

Die LSV ermöglicht die Abschätzung der Korrosionsgeschwindigkeit. Die EIS erkennt Beschichtungsfehler, Oberflächeninhomogenitäten und bestimmte Grenzflächenphänomene. Galvanische Kopplungsuntersuchungen können zudem die Wechselwirkung zwischen unterschiedlichen Materialien prüfen.

Ergänzend helfen beschleunigte Alterungsversuche oder Simulationen spezifischer Medien, die Beständigkeit eines Materials oder Verfahrens unter praxisnahen Bedingungen zu validieren.

Eine schnelle Begutachtung ermöglicht es, den Referenzzustand zu sichern, die richtigen Proben zu entnehmen, die betroffenen Bereiche vor Reinigung oder Austausch zu dokumentieren und einen technischen Zusammenhang zwischen den wahrscheinlichen Ursachen und den Bauarbeiten herzustellen.

Das ist ein zentraler Punkt, um Sicherungsmaßnahmen zu steuern, Nachbesserungen zu entscheiden, die Materialkonformität zu diskutieren und eine belastbare Akte für die Akteure der technischen Kontrolle und der Bauversicherung zu erstellen.

Um eine aussagekräftige Diagnose zu erhalten, sollten schnell repräsentative Rohrabschnitte, Ablagerungen, Wasser und, wenn möglich, unversehrte Referenzproben entnommen werden. Es gilt, die vorhandenen Materialien, die Historie der Befüllung, die Spül- und Desinfektionsmaßnahmen, die Stagnationszeiten, die angewandten Behandlungen und die am stärksten exponierten Bereiche zu dokumentieren. Das Labor kann anschließend gesunde und geschädigte Bereiche vergleichen, die Korrosionsart charakterisieren, oxidierende oder korrosive Stoffe nachweisen, die Konformität der Bauteile prüfen und weitere, an den Baustellenkontext angepasste Untersuchungen vorschlagen.