El laboratorio FILAB pone a su servicio su experiencia en corrosión para analizar, diagnosticar y prevenir los fenómenos de degradación en sus materiales metálicos. Gracias a nuestros equipos de vanguardia y a nuestro equipo especializado, le acompañamos en la identificación de las causas de la corrosión y en la implementación de soluciones adaptadas a su sector de actividad.
¿Desea realizar un análisis de recubrimiento anticorrosión?
¿Qué es un recubrimiento anticorrosión?
Un recubrimiento anticorrosión es una capa protectora aplicada sobre un material, generalmente metálico, para protegerlo de la corrosión, es decir, de su degradación en contacto con elementos externos como el oxígeno, la humedad, los productos químicos o la sal.
¿Por qué analizar los recubrimientos anticorrosión?
Verdadera plaga industrial, los fenómenos de corrosión afectan a la fiabilidad y la solidez de un producto metálico y de su estructura. La presencia de corrosión también puede plantear cuestiones de seguridad sanitaria o medioambiental.
La comprensión de los fenómenos de corrosión representa un reto importante en el sector industrial. El análisis de recubrimiento anticorrosión por un laboratorio especializado permitirá identificar las causas externas al material, con el fin de adaptar su actividad con soluciones duraderas y fiables.
El análisis de recubrimiento anticorrosión: la experiencia del laboratorio FILAB
Desde hace más de 30 años, nuestro laboratorio FILAB pone su saber hacer y su parque analítico de vanguardia al servicio de las empresas, ofreciendo una experiencia completa en corrosión. Desde el análisis hasta el estudio en profundidad del recubrimiento anticorrosión, le acompañamos con soluciones a medida adaptadas a sus problemáticas industriales.
Análisis de recubrimiento anticorrosión
Verificación de la uniformidad y de la adhesión (ensayo de arrancamiento)
Análisis de la composición química de las capas protectoras
Detección de defectos de aplicación o de formulación
Desarrollo de nuevos tratamientos de superficie
Análisis químicos comparativos entre diferentes materiales
Los diferentes tipos de recubrimientos anticorrosión
Estos recubrimientos actúan a menudo por efecto sacrificial o de barrera.
Cincado (zinc electrolítico o en caliente):
Protección catódica (el zinc se corroe en lugar del metal)
Común en construcción, automoción, tornillería
Galvanización:
Baño de zinc en caliente, capa gruesa
Muy utilizado para estructuras de acero en exterior
Niquelado / cromado:
Barrera mecánica y estética
Utilizado para piezas expuestas al desgaste y a entornos agresivos
Aluminizado
Buena resistencia a altas temperaturas y a la oxidación
Utilizado en aeronáutica, industria pesada
Forman una barrera física estanca entre el metal y el entorno.
Pinturas anticorrosión (epoxi, poliuretano, acrílica...)
Protección versátil, personalizable según el entorno
Puede contener pigmentos inhibidores de la corrosión
Barnices técnicos / resinas
A menudo utilizados como complemento de tratamientos químicos
Acabado protector y estético
Estos recubrimientos aportan propiedades superficiales específicas (pasivación, aislamiento...).
Fosfatación
Tratamiento químico que crea una capa cristalina
Base de anclaje para pintura, mejora la adherencia
Anodizado (aluminio)
Electrólisis que engrosa la capa de óxido natural
Excelente resistencia a la corrosión y al desgaste
Conversión química (cromatación, oxidación anódica...)
Recubrimientos utilizados en condiciones extremas (alta temperatura, productos químicos agresivos).
PTFE, PEEK ...
Muy alta resistencia química
Aplicaciones en química, farmacéutica, medicina
Recubrimientos sol-gel o cerámicos técnicos
Películas ultrafinas, protección de alto rendimiento
Investigación, energía, electrónica
Nuestros medios técnicos
MEB-EDX : visualización de alta resolución de la superficie, análisis elemental local de las capas
IRTF : identificación de los grupos funcionales en los recubrimientos orgánicos (resinas, barnices, pinturas)
XPS : análisis de las capas superficiales, caracterización química y oxidación de los elementos
ICP-AES / ICP-MS : cuantificación precisa de los elementos metálicos en el recubrimiento
MO : observación de las estratas del recubrimiento, medición mecánica u óptica del espesor
Para ir más allá
nuestros servicios de análisis electroquímicos
Medición del potencial libre (OCV) para evaluar el comportamiento electroquímico espontáneo de un metal en un medio determinado (agua)
Estudio de acoplamiento galvánico para analizar las interacciones entre dos materiales metálicos e identificar los riesgos de corrosión diferencial (ej.: zinc vs acero)
Caracterización de las propiedades protectoras: propiedades de barrera, porosidad, permeabilidad al agua, delaminación, corrosión filiforme…
Medición de impedancia para analizar las propiedades de las interfaces entre un material y su entorno electroquímico
Determinación de la velocidad de corrosión (LSV) para conocer la velocidad de corrosión (mm/año) en diversos entornos (agua salada, agua pura, presencia de inhibidores)
Medición del potencial de corrosión (curvas de polarización) mediante potenciostato
Desarrollo de ensayos electroquímicos específicos (deslaminación catódica, ACET, corrosión en bordes...)
FAQ
El objetivo es verificar su eficacia real frente a un entorno determinado (húmedo, ácido, salino, alcalino, etc.). El análisis permite caracterizar la calidad del depósito, su durabilidad en el tiempo, su adhesión al sustrato, y anticipar los mecanismos de degradación.
Este tipo de análisis interviene en varios contextos industriales: en control de calidad, para comparar diferentes soluciones, para analizar un fallo relacionado con un fenómeno de corrosión, o también para validar un par material/recubrimiento en el marco de un proyecto de I+D o antes de su lanzamiento al mercado.
Gracias a esta combinación de análisis, es posible detectar porosidades, defectos de espesor o de composición, problemas de adhesión, o incluso una alteración química tras la exposición a un entorno severo.
En el laboratorio FILAB, ponemos a disposición un panel completo de técnicas (MEB-EDX, XPS, FTIR, DRX, ICP…) para acompañar a los industriales en la caracterización, el seguimiento de calidad o el análisis de fallos de sus recubrimientos anticorrosión. Realizamos ensayos normalizados o a medida, aportamos recomendaciones concretas, e intervenimos en todas las etapas: desde el diseño hasta la mejora continua.
