Nuestro laboratorio es experto en análisis metalúrgico como el del zinc y análisis de aleaciones, ofreciendo una experiencia avanzada para determinar la composición química y las propiedades fisicoquímicas.
Su necesidad: realizar un análisis de zinc y de sus aleaciones a base de zinc
Análisis del zinc y de sus aleaciones
Gracias a técnicas de análisis avanzadas, nuestro laboratorio ofrece resultados precisos y fiables para cada análisis de zinc.
Nuestros equipos ponen en marcha un servicio rápido y conforme a las normas vigentes, permitiendo garantizar la calidad y la seguridad de sus productos a base de zinc.
El zinc es un metal ligero, resistente a la corrosión y fácil de moldear, ampliamente utilizado en la protección del acero y como base de aleaciones técnicas:
Análisis de aleaciones de zinc
Las aleaciones de zinc, como el zamak y el latón, presentan propiedades variadas y se utilizan en numerosos sectores industriales.
El laboratorio FILAB realiza análisis completos de la composición de las aleaciones de zinc para ayudar a optimizar los procesos de producción y reciclaje, o cualquier otra necesidad que pueda tener como industrial.
Identificamos los elementos de aleación y medimos las concentraciones para responder a las especificaciones técnicas de cada proyecto.
Análisis de composición de aleación de latón
El latón es una aleación de cobre y zinc, a menudo complementada con pequeñas cantidades de otros elementos como el plomo, el estaño o el níquel para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.
La proporción de zinc en la aleación influye directamente en el color, la dureza y la maleabilidad del latón.
El análisis de la composición del latón permite controlar la calidad del material y garantizar que responda a las exigencias específicas de cada sector, en términos de durabilidad, conductividad y resistencia a las tensiones mecánicas.
¿Por qué elegir el laboratorio FILAB para analizar zinc y aleaciones de zinc?
Nuestros métodos de análisis del zinc y sus aleaciones
El laboratorio FILAB ofrece a varios cientos de clientes servicios de análisis metalúrgico de zinc, y en algunos casos bajo acreditación COFRAC ISO 17025.
Empleamos métodos de análisis de vanguardia, como la espectrometría de emisión óptica y el análisis ICP, para ofrecer resultados de análisis de zinc y de aleaciones de zinc de gran precisión.
Estas técnicas nos permiten detectar elementos en concentraciones muy bajas y proporcionar informes detallados.
Nuestros análisis de metales y aleaciones
Estaño : SAC 305, SAC 0807, Estaño-Plomo (SNPB)
Cobalto : Cobalt Stellite Grade 6, Cobalt Stellite Grade 21
Níquel (Nitinol, Inconel 718, Inconel 625, René 77, Hastelloy X)
Otros: ferroaleación, superaleaciones, imanes
Para ir más allá: nuestra experiencia en aleaciones de zinc
Además de los análisis metalúrgicos de rutina, el laboratorio FILAB pone a su disposición su experiencia en análisis metalúrgicos de peritaje y estudios de fallos sobre sus muestras de base zinc, tipo zamak o latón:
Examen metalográfico de una aleación de zinc
Análisis y caracterización de superficies (rugosidad, defectos,…) en zinc
Análisis de inclusiones en pieza o materia prima
Análisis de soldadura en zinc
Estudio de facies de fractura en zinc
Análisis Composición de aleación
Estudio de fractura en muestra de base metálica, incluido el zinc
Aplicaciones del análisis de aleaciones de zinc
El análisis del zinc y de sus aleaciones encuentra aplicaciones en diversos sectores, como la mecánica, la automoción, la construcción y la industria del lujo. Ya sea para verificar la pureza del zinc y de sus aleaciones o evaluar las propiedades mecánicas de una aleación de zinc en piezas de automoción, nuestro laboratorio pone su experiencia al servicio de su rendimiento.
FAQ
Los defectos más comunes son:
Porosidades internas o de contracción (problema de moldeo)
Grietas de enfriamiento o de contracción
Corrosión filiforme o picaduras, sobre todo si la pieza está mal protegida
Contaminación superficial (silicio, azufre, óxidos) que puede perjudicar la adherencia del recubrimiento
Desprendimiento o defectos de adherencia de la pintura o la galvanización
Es posible analizar:
Elespesor del recubrimiento de zinc (medición por fluorescencia de rayos X o corte metalográfico)
La morfología de la capa (MEB)
La adherencia del recubrimiento (ensayos mecánicos u observaciones después de un impacto)
La presencia de defectos interfaciales : delaminación, óxidos, burbujas…
Sí, el zinc es altamente reciclable, ya sea en forma de:
De residuos de galvanización
De piezas moldeadas (zamak, latones)
De residuos industriales (cenizas, polvos)
El análisis permite:
Controlar la conformidad del material (composición, calidad de la aleación)
Identificar defectos o fallos (porosidad, corrosión, contaminación)
Peritar piezas fundidas en caso de rotura, desgaste anormal o variación dimensional
Caracterizar polvos metálicos (fabricación aditiva, zamak reciclado, etc.)
