¿Un defecto de recubrimiento compromete el rendimiento de su producto?
Desprendimiento, ampollamiento, corrosión prematura, mala adherencia, variación de espesor, fisuración, contaminación… Los defectos de recubrimiento pueden provocar no conformidades, devoluciones de clientes, pérdidas de producción o fallos en servicio.
Identificar rápidamente el origen del defecto es esencial para poner en marcha las acciones correctivas adecuadas. El análisis de superficie permite caracterizar el recubrimiento, su interfaz con el sustrato y los posibles contaminantes, con el fin de establecer un diagnóstico fiable.
En el laboratorio FILAB, acompañamos a los industriales en la investigación de los defectos de recubrimiento gracias a un enfoque que combina análisis químicos y caracterizaciones de materiales.
¿Por qué realizar un análisis de superficie después de un defecto de recubrimiento?
Un defecto visible a menudo no es más que la consecuencia de un fenómeno más complejo.
El análisis permite determinar si el defecto está relacionado con:
- una preparación insuficiente de la superficie;
- una contaminación orgánica o mineral;
- una mala composición del recubrimiento;
- un defecto del baño de tratamiento de superficie;
- un espesor no conforme;
- una incompatibilidad entre el sustrato y el recubrimiento;
- un proceso de deposición mal controlado;
- el envejecimiento o las condiciones de uso.
El objetivo es remontar hasta la causa raíz para evitar que el defecto vuelva a aparecer.
Los principales defectos de recubrimiento analizados
Nuestros expertos intervienen en numerosas problemáticas industriales:
desprendimiento o pérdida de adherencia
corrosión bajo recubrimiento
variación de espesor
cambio de aspecto o de color
Estas investigaciones abarcan tanto las fases de desarrollo como las problemáticas encontradas en producción o después de la comercialización.
Ejemplos de aplicaciones
Los análisis de superficie se realizan regularmente para:
- investigar un desprendimiento de pintura tras ensayos de corrosión;
- comprender una mala adherencia de un depósito electrolítico;
- buscar una contaminación antes del tratamiento de superficie;
- comparar dos lotes que presentan rendimientos diferentes;
- caracterizar una corrosión bajo recubrimiento;
- verificar la conformidad de un depósito metálico;
- identificar las causas de una fisuración tras un tratamiento térmico;
- peritar un fallo en un componente aeronáutico o médico.
Nuestras preguntas frecuentes
Para obtener un presupuesto, puede contactar con nuestros equipos a través de nuestro formulario de contacto, por teléfono o por correo electrónico.
Solo tiene que enviarnos su necesidad (tipo de material, análisis deseado, norma eventual, urgencia, cantidad de muestras…). A continuación, le enviaremos una propuesta técnica y económica personalizada en 24-48H.
Los plazos varían según la naturaleza del análisis y la complejidad del proyecto de peritaje.
No obstante, FILAB se compromete a ofrecer plazos rápidos y adaptados a sus restricciones y urgencias industriales.
El análisis permite identificar la causa real del defecto (contaminación, mala adherencia, corrosión, defecto de proceso, composición no conforme…) para poner en marcha las acciones correctivas adecuadas.
El diagnóstico se basa en la combinación de varias técnicas analíticas que permiten estudiar la composición química, la morfología, el espesor, la interfaz entre el sustrato y el recubrimiento, así como los posibles contaminantes.
El laboratorio puede estudiar recubrimientos metálicos, orgánicos, cerámicos, pinturas industriales, tratamientos anticorrosión, depósitos PVD y CVD, así como tratamientos de conversión.
Los análisis pueden realizarse sobre metales, aleaciones, polímeros, materiales compuestos, cerámicas, así como sobre componentes de los sectores aeronáutico, automovilístico, médico, electrónico o energético.
Sí. La comparación entre una pieza de referencia y una pieza defectuosa permite a menudo identificar rápidamente las diferencias de composición, estructura, espesor o contaminación que originan el defecto.
Sí. Los resultados permiten evaluar la eficacia del proceso, controlar la calidad del recubrimiento y detectar posibles desviaciones de fabricación.
