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FILAB CARACTERISE LES ALLIAGES REFRACTAIRES

Sous l’effet d’une élévation de la température, les alliages métalliques peuvent subir une agression de la part du milieu avec lesquels ils sont en contact : air, gaz de combustion, sels fondus, cendres, … Cette dégradation s’explique par des phénomènes de corrosion à haute température. Les métaux résistant à ce type de corrosion sont qualifiés d’alliages réfractaires. Pour résister à l’oxydation, les alliages réfractaires doivent présenter plusieurs caractéristiques : une teneur minimale en un élément favorisant la résistance à l’oxydation par la formation d’une couche superficielle d’oxyde protectrice (cet élément est en général le chrome et son action est renforcée par des additions de nickel, de silicium, d’aluminium), la plus grande homogénéité possible (de manière à assurer la formation homogène de la couche superficielle) et être exempt de transformation allotropique (susceptible d’engendrer lors de montée en température la fissuration ou l’écaillage de la couche d’oxyde protectrice). Parmi les alliages réfractaires, on citera notamment les aciers réfractaires (ferritiques, martensitiques, austéno-ferritiques, austénitiques), les alliages base nickel (inconel, waspalloy) et les alliages base cobalt (stellite). Ces différents matériaux ont particulièrement trouvés leurs applications dans les domaines de l’industrie pétrolière, de l’énergie (centrale thermique, chaudière, turbine, surchauffeur), de l’aéronautique (moteur, turboréacteur), de l’automobile (soupape d’échappement) et de la thermique (four). Influente sur les propriétés, la composition chimique des alliages réfractaires nécessite une maîtrise et un contrôle régulier. Cette composition chimique élémentaire est principalement déterminée par analyseurs élémentaires spécifiques (particulièrement C, N, O), ICP-AES et SEO (étincelage). Présentant une expérience significative dans la mise en œuvre de ces techniques et le développement de méthodes spécifiques, FILAB vous accompagne dans le cadre de vos besoins de contrôle, d’expertise ou de développement pour vos alliages réfractaires.

 

Pour plus d’informations, contacter notre expert : emmanuelbuiret@filab.fr

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