Nuestro laboratorio es experto en metalurgia y en análisis de aleaciones, especialmente de imanes, y pone su experiencia a su servicio para analizar la composición química y el control de las calidades de aleaciones metálicas.
Su necesidad: realizar un análisis de imanes
Análisis de imanes en laboratorio
Gracias a técnicas de análisis avanzadas, nuestro laboratorio ofrece resultados precisos y fiables para cada análisis de imanes.
Nuestros equipos implementan un servicio rápido y conforme a las normas vigentes, lo que permite garantizar la calidad y la seguridad de sus imanes.
En metalurgia, un imán es un material metálico o aleación capaz de generar un campo magnético permanente o temporal. Se habla entonces de materiales ferromagnéticos, cuya estructura atómica permite la alineación espontánea de los momentos magnéticos de los átomos.
Existen varios tipos de imanes, clasificados según su composición química y sus características fisicoquímicas :
Análisis de imanes y aleaciones de imanes
Las aleaciones de imanes, como la ferrita, el acero y el Alnico, poseen propiedades variadas y se utilizan en numerosos sectores industriales.
El laboratorio FILAB realiza análisis completos de la composición de las aleaciones de imán para ayudar a optimizar los procesos de producción y reciclaje o cualquier otra necesidad que pueda tener como industrial.
Identificamos los elementos de aleación y medimos las concentraciones para responder a las especificaciones técnicas de cada proyecto.
¿Por qué elegir el laboratorio FILAB para analizar imanes?
Nuestros métodos de análisis de imanes
El laboratorio FILAB ofrece a varios cientos de clientes servicios de análisis metalúrgicos sobre imanes, y en algunos casos bajo acreditación COFRAC ISO 17025.
Empleamos métodos de análisis de vanguardia, como la espectrometría de emisión óptica y el análisis ICP, para ofrecer resultados de análisis de imanes y de aleaciones de imán de gran precisión.
Estas técnicas nos permiten detectar elementos en concentraciones muy bajas y proporcionar informes detallados.
Nuestros análisis de metales y aleaciones
Estaño : SAC 305, SAC 0807, Estaño-Plomo (SNPB)
Cobalto : Cobalt Stellite Grade 6, Cobalt Stellite Grade 21
Níquel (Nitinol, Inconel 718, Inconel 625, René 77, Hastelloy X)
Otros : ferroaleación, superaleaciones
Para ir más allá: nuestras experticias sobre aleaciones de imanes
Además de los análisis metalúrgicos de rutina, el laboratorio FILAB le aporta sus competencias en análisis de experticia metalúrgica y estudio de fallos en sus imanes :
Examen metalográfico en una aleación de imán
Estudio de resistencia a la corrosión en imanes
Análisis y caracterización de superficies (rugosidad, defectos,…) en imanes
Análisis de inclusiones en pieza o materia prima
Análisis de soldadura en imanes
Estudio de facies de fractura en imanes
Análisis Composición Aleación
Estudio de fractura en muestra de base metálica cuyos imanes
Aplicaciones del análisis de imanes
El análisis de imanes y de aleaciones de imanes encuentra aplicaciones en diversos sectores, como la automoción, los dispositivos médicos y la industria aeronáutica. Ya sea para verificar la pureza de un imán en componentes electrónicos o evaluar las propiedades mecánicas de una aleación de imán en piezas de automoción, nuestro laboratorio pone su experiencia al servicio de su rendimiento.
FAQ
Tres metales puros son ferromagnéticos a temperatura ambiente:
Hierro (Fe)
Cobalto (Co)
Níquel (Ni)
Forman la base de numerosas aleaciones magnéticas industriales.
El imán duro (o permanente) : conserva su campo magnético (por ejemplo: NdFeB, SmCo), mientras que el imán blando se magnetiza bajo el efecto de un campo externo y pierde la magnetización cuando este se retira (por ejemplo: hierro blando, acero al silicio)
Son materiales diseñados para canalizar o amplificar un campo magnético sin conservar la magnetización.
Como por ejemplo:
Hierro-silicio : utilizado en transformadores
Permalloy (Ni-Fe) : utilizado en blindaje magnético
Mu-metal : muy alta permeabilidad magnética, para blindajes
Un imán puede verse afectado por varios tipos de defectos.
En primer lugar, puede sufrir una desmagnetización, especialmente cuando está expuesto a una temperatura excesiva, a golpes mecánicos repetidos o a un campo magnético opuesto demasiado intenso.
La corrosión es otro defecto frecuente, en particular en los imanes de neodimio, que son muy sensibles a la humedad y a menudo requieren un recubrimiento protector.
También pueden aparecer fisuras internas, generalmente a causa de una conformación inadecuada, de tensiones mecánicas mal controladas o de un envejecimiento prematuro del material.
Por último, algunas aleaciones pueden presentar una oxidación superficial, a menudo visible a simple vista, signo de una degradación progresiva del material con el tiempo o de una exposición a un entorno no controlado.
