Unser Labor ist Experte für Metallurgie und Legierungsanalysen, insbesondere von Magneten, und bietet seine Expertise für die Analyse der chemischen Zusammensetzung und die Kontrolle der Sorten metallischer Legierungen.
Ihr Bedarf: eine Magnetanalyse durchführen
Analyse von Magneten im Labor
Dank fortschrittlicher Analysetechniken liefert unser Labor für jede Magnetanalyse präzise und zuverlässige Ergebnisse.
Unsere Teams setzen einen schnellen Service um, der den geltenden Normen entspricht und die Qualität und Sicherheit Ihrer Magnete gewährleistet.
In der Metallurgie ist ein Magnet ein metallischer Werkstoff oder eine Legierung, die ein magnetisches Feld erzeugen kann, dauerhaft oder vorübergehend. Man spricht dann von ferromagnetischen Werkstoffen, deren atomare Struktur die spontane Ausrichtung der magnetischen Momente der Atome ermöglicht.
Es gibt mehrere Arten von Magneten, eingeteilt nach ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren physikalisch-chemischen Eigenschaften:
Analyse von Magneten und Magnetlegierungen
Magnetlegierungen wie Ferrit, Stahl und Alnico besitzen vielfältige Eigenschaften und werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt.
Das FILAB-Labor führt umfassende Analysen der Zusammensetzung von Magnetlegierungen durch, um Produktions- und Recyclingprozesse zu optimieren oder jeden anderen Bedarf zu decken, den Sie als Industrieunternehmen haben könnten.
Wir identifizieren die Legierungselemente und messen die Konzentrationen, um den technischen Spezifikationen jedes Projekts gerecht zu werden.
Warum das FILAB-Labor für die Analyse von Magneten wählen?
Unsere Methoden zur Magnetanalyse
Das FILAB-Labor bietet mehreren hundert Kunden metallurgische Analysedienstleistungen für Magnete an, teils unter der Akkreditierung COFRAC ISO 17025.
Wir setzen modernste Analyseverfahren ein, wie die optische Emissionsspektrometrie und die ICP-Analyse, um hochpräzise Analyseergebnisse für Magnete und Magnetlegierungen zu liefern.
Diese Techniken ermöglichen es uns, Elemente in sehr geringen Konzentrationen nachzuweisen und detaillierte Berichte bereitzustellen.
Unsere Metall- und Legierungsanalysen
Zinn : SAC 305, SAC 0807, Zinn-Blei (SNPB)
Kobalt : Kobalt Stellite Grade 6, Kobalt Stellite Grade 21
Nickel (Nitinol, Inconel 718, Inconel 625, René 77, Hastelloy X)
Andere: Ferrolegierung, Superlegierungen
Weiter gedacht: unsere Expertise zu Magnetlegierungen
Zusätzlich zu routinemäßigen metallurgischen Analysen stellt Ihnen das FILAB-Labor seine Kompetenzen in metallurgischen Gutachten und Schadensanalysen an Ihren Magneten zur Verfügung:
Metallografische Untersuchung an einer Magnetlegierung
Untersuchung der Korrosionsbeständigkeit an Magneten
Analyse und Charakterisierung von Oberflächen (Rauheit, Defekte, …) an Magneten
Einschlussanalyse an Bauteilen oder Rohmaterial
Schweißnahtanalyse an Magneten
Bruchflächenuntersuchung an Magneten
Analyse Legierungszusammensetzung
Bruchuntersuchung an metallischen Proben, darunter Magnete
Anwendungen der Magnetanalyse
Die Analyse von Magneten und Magnetlegierungen findet in verschiedenen Branchen Anwendung, etwa in der Automobilindustrie, bei medizinischen Geräten und in der Luft- und Raumfahrt. Ob es darum geht, die Reinheit eines Magneten in elektronischen Bauteilen zu prüfen oder die mechanischen Eigenschaften einer Magnetlegierung in Automobilteilen zu bewerten – unser Labor stellt seine Expertise in den Dienst Ihrer Leistung.
FAQ
Drei reine Metalle sind bei Raumtemperatur ferromagnetisch:
Eisen (Fe)
Kobalt (Co)
Nickel (Ni)
Sie bilden die Grundlage vieler industrieller Magnetlegierungen.
Der Hartmagnet (oder Permanentmagnet) behält sein Magnetfeld bei (z. B. NdFeB, SmCo), während derWeichmagnet sich unter dem Einfluss eines äußeren Feldes magnetisiert und seine Magnetisierung verliert, sobald dieses entfernt wird (z. B. Weicheisen, Siliziumstahl)
Dies sind Werkstoffe, die entwickelt wurden, um ein Magnetfeld zu leiten oder zu verstärken, ohne die Magnetisierung beizubehalten.
Zum Beispiel:
Siliziumeisen : verwendet in Transformatoren
Permalloy (Ni-Fe) : verwendet zur magnetischen Abschirmung
Mu-Metall : sehr hohe magnetische Permeabilität, für Abschirmungen
Ein Magnet kann von mehreren Arten von Defekten betroffen sein.
Er kann zunächst eine Entmagnetisierung erleiden, insbesondere wenn er einer übermäßigen Temperatur, wiederholten mechanischen Stößen oder einem zu starken entgegengesetzten Magnetfeld ausgesetzt ist.
Die Korrosion ist ein weiterer häufiger Defekt, insbesondere bei Neodym-Magneten, die sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit sind und oft eine Schutzbeschichtung benötigen.
Auch innere Risse können auftreten, in der Regel aufgrund einer ungeeigneten Formgebung, unzureichend kontrollierter mechanischer Spannungen oder einer vorzeitigen Alterung des Materials.
Schließlich können einige Legierungen eine Oberflächenoxidation aufweisen, die oft mit bloßem Auge sichtbar ist – ein Zeichen für eine fortschreitende Materialverschlechterung im Laufe der Zeit oder für eine Exposition gegenüber einer unkontrollierten Umgebung.
