Das Labor FILAB stellt Ihnen sein Know-how in der Korrosionsanalyse zur Verfügung, um Degradationsphänomene an Ihren Metallwerkstoffen zu analysieren, zu diagnostizieren und vorzubeugen. Dank unserer hochmodernen Geräte und unseres spezialisierten Teams unterstützen wir Sie bei der Identifizierung der Korrosionsursachen und bei der Umsetzung passender Lösungen für Ihre Branche.
Sie möchten eine Analyse von Korrosionsschutzbeschichtungen durchführen lassen
Was ist eine Korrosionsschutzbeschichtung?
Eine Korrosionsschutzbeschichtung ist eine Schutzschicht, die auf einen Werkstoff aufgebracht wird, in der Regel auf Metall, um ihn vor Korrosion zu schützen, also vor seiner Zersetzung beim Kontakt mit äußeren Einflüssen wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Chemikalien oder Salz.
Warum Korrosionsschutzbeschichtungen analysieren?
Als echtes industrielles Problem beeinträchtigen Korrosionsphänomene die Zuverlässigkeit und Festigkeit eines Metallprodukts und seiner Struktur. Das Vorhandensein von Korrosion kann zudem Fragen der Gesundheits- oder Umweltsicherheit aufwerfen.
Das Verständnis von Korrosionsphänomenen stellt in der Industrie eine zentrale Herausforderung dar. Die Analyse von Korrosionsschutzbeschichtungen durch ein spezialisiertes Labor ermöglicht es, die äußeren Ursachen des Materials zu identifizieren, um Ihre Tätigkeit mit dauerhaften und zuverlässigen Lösungen anzupassen.
Die Analyse von Korrosionsschutzbeschichtungen: die Expertise des Labors FILAB
Seit über 30 Jahren stellt unser Labor FILAB sein Know-how und seinen hochmodernes Analyseinstrumentarium in den Dienst von Unternehmen und bietet umfassende Expertise im Bereich Korrosion. Von der Analyse bis zur eingehenden Untersuchung von Korrosionsschutzbeschichtungen begleiten wir Sie mit maßgeschneiderten Lösungen, die auf Ihre industriellen Herausforderungen abgestimmt sind.
Analysen von Korrosionsschutzbeschichtungen
Überprüfung der Gleichmäßigkeit und der Haftung (Abreißtest)
Analyse der chemischen Zusammensetzung der Schutzschichten
Erkennung von Anwendungs- oder Formulierungsfehlern
Entwicklung neuer Oberflächenbehandlungen
Vergleichende chemische Analysen zwischen verschiedenen Werkstoffen
Die verschiedenen Arten von Korrosionsschutzbeschichtungen
Diese Beschichtungen wirken oft durch Opferanoden- oder Barriereeffekt.
Verzinkung (galvanisch oder feuerverzinkt):
Kathodischer Schutz (das Zink korrodiert anstelle des Metalls)
Üblich im Bauwesen, Automobilbereich, bei Verbindungselementen
Galvanisierung:
Heißes Zinkbad, dicke Schicht
Sehr häufig verwendet für Stahl konstruktionen im Außenbereich
Vernickelung / Verchromung:
Mechanische und ästhetische Barriere
Verwendet für Teile, die Verschleiß und aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind
Aluminierung
Gute Beständigkeit bei hohen Temperaturen und gegen Oxidation
Verwendet in der Luft- und Raumfahrt, Schwerindustrie
Sie bilden eine dichte physische Barriere zwischen dem Metall und der Umgebung.
Korrosionsschutzfarben (Epoxid, Polyurethan, Acryl …)
Vielseitiger Schutz, an die Umgebung anpassbar
Kann korrosionshemmende Pigmente enthalten
Technische Lacke / Harze
Oft ergänzend zu chemischen Behandlungen eingesetzt
Schützende und ästhetische Endbeschichtung
Diese Beschichtungen verleihen spezifische Oberflächeneigenschaften (Passivierung, Isolierung ...).
Phosphatierung
Chemische Behandlung, die eine kristalline Schicht erzeugt
Haftgrund für Lacke, verbessert die Haftung
Anodisieren (Aluminium)
Elektrolyse, die die natürliche Oxidschicht verdickt
Hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Chemische Konversion (Chromatierung, anodische Oxidation …)
Passivierende Beschichtung, oft auf Aluminium oder Magnesium
Beschichtungen für extreme Bedingungen (hohe Temperaturen, aggressive Chemikalien).
PTFE, PEEK ...
Sehr hohe chemische Beständigkeit
Anwendungen in Chemie, Pharma, Medizintechnik
Sol-Gel- oder technische Keramikbeschichtungen
Ultradünne Filme, Hochleistungsschutz
Forschung, Energie, Elektronik
Unsere technischen Möglichkeiten
REM-EDX : hochauflösende Oberflächenvisualisierung, lokale Elementaranalyse der Schichten
FTIR : Identifizierung funktioneller Gruppen in organischen Beschichtungen (Harze, Lacke, Farben)
XPS : Analyse der Oberflächenschichten, chemische Charakterisierung und Oxidation der Elemente
ICP-AES / ICP-MS : präzise Quantifizierung der metallischen Elemente in der Beschichtung
MO : Beobachtung der Beschichtungsschichten, mechanische oder optische Messung der Dicke
Weiterführende Informationen
unsere Leistungen im Bereich elektrochemischer Analysen
Messung des Leerlaufpotenzials (OCV) zur Bewertung des spontanen elektrochemischen Verhaltens eines Metalls in einem gegebenen Medium (Wasser)
Untersuchung der galvanischen Kopplung zur Analyse der Wechselwirkungen zwischen zwei metallischen Werkstoffen, um die Risiken unterschiedlicher Korrosion zu identifizieren (z. B. Zink vs. Stahl)
Charakterisierung der Schutzeigenschaften: Barriereeigenschaften, Porosität, Wasserdurchlässigkeit, Delamination, Filiformkorrosion…
Impedanzmessung zur Analyse der Eigenschaften der Grenzflächen zwischen einem Werkstoff und seiner elektrochemischen Umgebung
Bestimmung der Korrosionsgeschwindigkeit (LSV) zur Ermittlung der Korrosionsrate (mm/Jahr) in verschiedenen Umgebungen (Salzwasser, reines Wasser, Vorhandensein von Inhibitoren)
Messung des Korrosionspotenzials (Polarisationskurven) mit einem Potensiostat
Entwicklung spezifischer elektrochemischer Tests (kathodische Delamination, ACET, Kantenkorrosion ...)
FAQ
Ziel ist es, ihre tatsächliche Wirksamkeit gegenüber einer bestimmten Umgebung zu überprüfen (feucht, sauer, salzhaltig, alkalisch usw.). Die Analyse ermöglicht es, die Qualität der Beschichtung zu charakterisieren, ihre Langzeitbeständigkeit, ihre Haftung auf dem Substrat und mögliche Degradationsmechanismen vorherzusehen.
Diese Art der Analyse kommt in mehreren industriellen Kontexten zum Einsatz: in der Qualitätskontrolle, um verschiedene Lösungen zu vergleichen, um einen Ausfall im Zusammenhang mit Korrosion zu analysieren oder auch um ein Material-/Beschichtungspaar zu validieren im Rahmen eines F&E-Projekts oder vor der Markteinführung.
Dank dieser Kombination von Analysen lassen sich Porositäten, Dicken- oder Zusammensetzungsfehler, Haftungsprobleme oder auch eine chemische Veränderung nach Exposition gegenüber einer aggressiven Umgebung erkennen.
Im Labor FILAB stellen wir ein umfassendes Spektrum an Verfahren (REM-EDX, XPS, FTIR, Röntgendiffraktometrie, ICP…) bereit, um Industrieunternehmen bei der Charakterisierung, der Qualitätsüberwachung oder der Ausfallanalyse ihrer Korrosionsschutzbeschichtungen zu unterstützen. Wir führen normgerechte oder maßgeschneiderte Prüfungen durch, geben konkrete Empfehlungen und begleiten Sie in allen Phasen: von der Entwicklung bis zur kontinuierlichen Verbesserung.
