Il nostro laboratorio è esperto in metallurgia e analisi delle leghe, in particolare dei magneti, e mette a disposizione la propria competenza per analizzare la composizione chimica e il controllo delle qualità delle leghe metalliche.
La vostra esigenza: eseguire un'analisi di magneti
Analisi di magneti in laboratorio
Grazie a tecniche di analisi avanzate, il nostro laboratorio fornisce risultati precisi e affidabili per ogni analisi di magneti.
I nostri team mettono in atto un servizio rapido e conforme alle norme vigenti, consentendo di garantire la qualità e la sicurezza dei loro magneti.
In metallurgia, un magnete è un materiale metallico o una lega capace di generare un campo magnetico permanente o temporaneo. Si parla allora di materiali ferromagnetici, la cui struttura atomica consente l’allineamento spontaneo dei momenti magnetici degli atomi.
Esistono diversi tipi di magneti, classificati in base alla loro composizione chimica e alle loro caratteristiche fisico-chimiche :
Analisi dei magneti e delle leghe di magneti
Le leghe di magneti, come la ferrite, l’acciaio e l’Alnico, presentano proprietà diverse e sono utilizzate in numerosi settori industriali.
Il laboratorio FILAB esegue analisi complete della composizione delle leghe di magneti per aiutare a ottimizzare i processi di produzione e di riciclo o qualsiasi altra esigenza che possiate avere in quanto industriali.
Identifichiamo gli elementi di lega e misuriamo le concentrazioni per rispondere alle specifiche tecniche di ogni progetto.
Perché scegliere il laboratorio FILAB per analizzare i magneti?
I nostri metodi di analisi dei magneti
Il laboratorio FILAB offre a diverse centinaia di clienti servizi di analisi metallurgiche sui magneti e, per alcune, sotto accreditamento COFRAC ISO 17025.
Utilizziamo metodi di analisi all’avanguardia, come la spettrometria di emissione ottica e l’analisi ICP, per offrire risultati di analisi di magneti e di leghe di magneti di grande precisione.
Queste tecniche ci consentono di rilevare elementi in concentrazioni molto basse e di fornire rapporti dettagliati.
Le nostre analisi di metalli e leghe
Stagno : SAC 305, SAC 0807, Stagno-Piombo (SNPB)
Per andare oltre: le nostre competenze sulle leghe di magneti
Oltre alle analisi metallurgiche di routine, il laboratorio FILAB mette a vostra disposizione le proprie competenze nelle analisi di expertise metallurgiche e nello studio dei guasti sui vostri magneti :
Esame metallografico su una lega di magneti
Studio della resistenza alla corrosione su magneti
Analisi e caratterizzazione delle superfici (rugosità, difetti,…) su magneti
Analisi di inclusione su pezzo o materia prima
Analisi di saldatura su magneti
Studio della superficie di frattura su magneti
Analisi Composizione Lega
Studio della rottura su campione a base metallica compresi i magneti
Applicazioni dell’analisi dei magneti
L’analisi di magneti e leghe magnetiche trova applicazione in diversi settori, come l’automotive, i dispositivi medici e l’industria aeronautica. Che si tratti di verificare la purezza di un magnete nei componenti elettronici o di valutare le proprietà meccaniche di una lega magnetica in parti automobilistiche, il nostro laboratorio mette la propria competenza al servizio delle vostre prestazioni.
FAQ
Tre metalli puri sono ferromagnetici a temperatura ambiente:
Ferro (Fe)
Cobalto (Co)
Nichel (Ni)
Costituiscono la base di molte leghe magnetiche industriali.
Il magnete duro (o permanente) : conserva il proprio campo magnetico (es. NdFeB, SmCo), mentre il magnete dolce si magnetizza sotto l’effetto di un campo esterno e perde la magnetizzazione quando viene rimosso (es. ferro dolce, acciaio al silicio)
Si tratta di materiali progettati per canalizzare o amplificare un campo magnetico senza conservare la magnetizzazione.
Come ad esempio:
Ferro-silicio : utilizzato nei trasformatori
Permalloy (Ni-Fe) : utilizzato nella schermatura magnetica
Mu-metal : altissima permeabilità magnetica, per le schermature
Un magnete può essere interessato da diversi tipi di difetti.
Può innanzitutto subire una smagnetizzazione, in particolare quando è esposto a una temperatura eccessiva, a ripetuti urti meccanici o a un campo magnetico opposto troppo intenso.
La corrosione è un altro difetto frequente, in particolare per i magneti al neodimio, che sono molto sensibili all’umidità e spesso richiedono un rivestimento protettivo.
Possono inoltre comparire fessurazioni interne, generalmente a causa di una formatura inadeguata, di sollecitazioni meccaniche mal controllate o di un invecchiamento precoce del materiale.
Infine, alcune leghe possono presentare una ossidazione superficiale, spesso visibile a occhio nudo, segno di un degrado progressivo del materiale nel tempo o di un’esposizione a un ambiente non controllato.
