¿Desea realizar una medición por incisión o un ensayo de reticulado en sus recubrimientos?
Evalúe la adherencia de sus recubrimientos con precisión
La medición por incisión, ya sea el ensayo de reticulado o la incisión en cruz de San Andrés, es un método sencillo y eficaz para evaluar la adherencia de un recubrimiento sobre su sustrato. Utilizada en todas las etapas de un proceso industrial, permite verificar la resistencia de una pintura, un barniz, un tratamiento de superficie o un depósito funcional, ya sea en fase de desarrollo, de cualificación o de control de calidad.
Nuestros servicios de medición por incisión
En el laboratorio Filab, realizamos el ensayo de cuadrícula según ISO 2409, ASTM D3359, así como las evaluaciones de adherencia previstas por la ISO 16276-2, especialmente adaptadas a los sistemas de protección anticorrosiva. También realizamos la incisión en cruz de San Andrés cuando la geometría o la naturaleza del recubrimiento lo exige.
Nuestros servicios incluyen:
la realización de la cuadrícula normalizada (de 1 a 6 cortes en función del espesor),
la realización de una incisión en cruz de San Andrés cuando la cuadrícula no es aplicable,
la aplicación de la cinta adhesiva normalizada,
la observación del posible desprendimiento del recubrimiento,
la clasificación de la adherencia según los referentes,
la documentación fotográfica detallada,
la interpretación del resultado según su uso industrial,
recomendaciones técnicas en el marco de un acompañamiento de peritaje o I+D.
El laboratorio FILAB le acompaña en la medición por incisión o ensayo de reticulado en sus recubrimientos
¿Por qué realizar una medición por incisión?
El ensayo de cuadrícula, o cross-cut test, es el método más extendido para evaluar la adherencia de un recubrimiento sobre su sustrato.
Como complemento de este enfoque, la cruz de San Andrés (método alternativo que consiste en incidir el recubrimiento formando una X) permite una evaluación rápida y cualitativa de la resistencia mecánica de un depósito, especialmente en superficies curvas, de difícil acceso o no aptas para la cuadrícula estándar.
Estas pruebas permiten identificar:
un defecto de adherencia,
una preparación de superficie insuficiente,
un problema de aplicación,
un envejecimiento prematuro o una incompatibilidad material/recubrimiento.
Nuestros servicios de análisis complementarios
Gracias a nuestro completo parque analítico, podemos complementar estos ensayos con:
un análisis de superficie (AFM, XPS, MEB)
mediciones de espesor de recubrimientos
análisis de composición para identificar el origen de una falla
FAQ
Permite evaluar la adherencia de un recubrimiento (pintura, barniz, depósito funcional…) sobre su sustrato. Es una prueba rápida y normalizada para detectar un desprendimiento, un defecto de aplicación o una preparación superficial insuficiente.
El ensayo de reticulado consiste en realizar una red de cortes paralelos y perpendiculares según las normas ISO 2409 o ASTM D3359.
La cruz de San Andrés, por su parte, forma una X. Se utiliza cuando la geometría de la pieza o el espesor del recubrimiento hacen que el reticulado sea difícil o no pertinente.
Los métodos más habituales son:
ISO 2409 : determinación de la adherencia por reticulado
ASTM D3359 : ensayo de corte en rejilla (método A o B)
ISO 16276-2 : evaluación de la adherencia de los recubrimientos de protección mediante ensayos mecánicos, entre los que se incluye la incisión (cross-cut)
Sí, siempre que el recubrimiento sea incisable. Son adecuados para metales, polímeros, compuestos, cerámicas recubiertas y la mayoría de las piezas pintadas o barnizadas.
Algunas superficies muy flexibles o muy texturizadas pueden requerir una adaptación del método.
La ISO 2409 asigna una clase de 0 (adherencia muy buena) a 5 (desprendimiento importante).
La ISO 16276-2 puede incluir criterios de aceptación específicos para sistemas anticorrosión.
Sí, para los ensayos normalizados ISO 2409 y ASTM D3359. La cinta adhesiva permite evaluar el riesgo de desprendimiento tras el corte.
La cruz de San Andrés puede realizarse con o sin cinta según el objetivo.
Aeronáutica, automoción, dispositivos médicos, cosmética, energía, nuclear, lujo, transporte…
Y especialmente la industria metalúrgica y anticorrosión en el caso de la ISO 16276-2.
