La non qualità è un tema ricorrente nella quotidianità degli industriali. Eppure, pochi riescono a misurarne il reale impatto sull’attività e a definire azioni correttive efficaci. FILAB vi aiuta a trasformare la non qualità in una leva di competitività per la vostra azienda.
Che cos’è la non qualità?
Nel settore industriale, la non qualità indica tutte le non conformità di un prodotto, di un componente o di una materia prima che non rispettano il capitolato del cliente: difetti visivi, problemi di dosaggio nella composizione di un prodotto, prestazioni meccaniche sottostimate, ecc.
Queste non conformità generano costi importanti per l’azienda, durante il processo di produzione (tasso di scarti, ore di lavoro supplementari, surplus di materie prime…) ma anche a valle della vendita (resi dei clienti, costi di trasporto, sospensione temporanea della commercializzazione…).
Secondo uno studio realizzato nel 2017 da AFNOR su 816 industriali francesi, i costi associati alla non qualità rappresenterebbero in media oltre il 5% del fatturato, il che è ben lontano dal renderli una leva trascurabile in una strategia di redditività. Prima di intraprendere azioni di miglioramento, è necessario identificare le fonti di malfunzionamento attraverso l’implementazione di indicatori affidabili ed efficaci.
Perché è importante misurare la non qualità?
Misurare la non qualità di una produzione significa quindi, prima di tutto, riconoscerne il grado di criticità. Ma è più facile a dirsi che a farsi! Sempre secondo lo studio di AFNOR, il 20% delle aziende intervistate ammette di non sapere come misurare i propri costi di non qualità per mancanza di indicatori.
Quali sono le fasi da rispettare?
① Definire indicatori pertinenti. Con l’aiuto di strumenti informatici automatizzati, l’obiettivo preliminare è studiare il percorso teorico di un componente o di un prodotto e associarvi diversi indicatori di performance: tempi, costi, manodopera, tasso di consegna…
② Analizzare i dati raccolti regolarmente. Essi permetteranno di identificare le fonti e le cause delle anomalie e di definire un piano di azioni correttive: ottimizzazione degli strumenti, revisione dei capitolati dei fornitori, miglioramento dell’ergonomia delle postazioni di lavoro…
③ Fissare obiettivi di riduzione dei costi o delle perdite nell’arco di un anno.
Una strategia di gestione dei costi di non qualità consentirà di minimizzare gli scarti tra i costi previsionali e i costi reali di una linea di produzione. In questo percorso, il supporto di un fornitore di servizi esterno vi garantisce una visione nuova e neutrale dei vostri processi e vi apporta un’esperienza industriale più ampia.
Come FILAB vi accompagna nella vostra strategia di gestione dei costi legati alla non qualità?
Attraverso prestazioni di audit di sito, FILAB mette a disposizione le competenze multisettoriali dei suoi esperti per aiutarvi nell’ottimizzazione dei vostri processi. Dalla ricezione delle materie prime alla messa in vendita, individuiamo i malfunzionamenti che incidono sui vostri costi, sui vostri tempi e sulla qualità dei vostri prodotti.
In funzione dei risultati ottenuti, FILAB vi propone un accompagnamento personalizzato in diverse fasi di GO/NO GO, quali:
I nostri accompagnamenti personalizzati
Supporto nella definizione di capitolati più esigenti sui criteri di qualità
Automazione di alcuni processi
Proposta di formazione per accompagnare i team in nuovi percorsi qualità
Modifica dei parametri degli strumenti per ridurre i rischi di difetti
Sviluppo di metodi analitici o realizzazione di kit di analisi per valutare più rapidamente la qualità delle materie prime o dei prodotti.
La padronanza del vostro processo e la conoscenza approfondita dei vostri materiali sono criteri essenziali per ridurre i costi della non qualità. Con FILAB, avrete interlocutori tecnici diretti e i vostri progetti saranno realizzati in tutta riservatezza.
Un esempio di problematica risolta…
Con l’obiettivo di ridurre i costi legati alla non qualità, una grande azienda operante nel settore del lusso ha richiesto alcuni mesi fa le competenze del nostro reparto materiali. L’azienda era infatti colpita da importanti tassi di scarto che incidevano sui suoi tempi di consegna, la obbligavano a sovrastimare le scorte di materie prime e richiedevano manodopera aggiuntiva.
Attraverso diversi audit di sito e numerosi confronti con il cliente, FILAB ha studiato il percorso teorico dei diversi componenti che costituivano il prodotto al fine di identificare le cause delle anomalie. Lo sfruttamento della banca dei difetti ha permesso di caratterizzare i difetti dei processi di produzione all’origine dei guasti del prodotto e di mettere rapidamente in atto azioni correttive:
Le nostre azioni
Definizione di un capitolato delle materie prime più esigente, basato sui criteri di qualità
Modifica della configurazione di alcune macchine (temperatura, taglio…) per ridurre i rischi di guasto
Formazione del personale su questi nuovi processi
Introduzione di controlli qualità interni al ricevimento delle materie prime
Automazione di alcune manovre al fine di ridurre gli scostamenti di produzione
Queste azioni hanno permesso di ridurre i tassi di scarto dal 10 al 2% in meno di un anno, e quindi di pianificare meglio la produzione. Anche i costi di investimento relativi alla prestazione di FILAB sono stati rapidamente ammortizzati.
Poiché misurare e ridurre la non qualità è al centro del nostro lavoro, affidatevi a noi!
