Análisis de aceros y peritaje de metales en laboratorio - Peritaje Metalúrgico
Nuestro laboratorio es experto en metalurgia y análisis de aleaciones, especialmente de acero, y ofrece su experiencia para analizar la composición química y el control de las calidades de aleaciones metálicas.
Su necesidad: realizar un análisis y peritaje de aceros
¿Qué es un acero?
El acero es una aleación metálica constituida principalmente por hierro y carbono. Metal resistente y que mejora la propiedad de dureza, los aceros están presentes en numerosos sectores industriales: construcción, mobiliario, mecanizado, máquinas-herramienta, piezas para la aeronáutica, envases alimentarios...
Clasificación de los aceros según la norma EN 10027
En Europa, los aceros se clasifican según la norma EN 10027-1 y -2 en cuatro grandes familias:
- Aceros no aleados de uso general (Fe + C)
- Aceros no aleados especiales (tratamiento térmico, maleabilidad, soldabilidad…)
- Aceros de baja aleación (adición ≤ 5 % de elementos como Mn, Cr, Mo, Ni…)
- Aceros de alta aleación (incluidos los aceros inoxidables y rápidos)
El laboratorio FILAB le ayuda a identificar los grados de acero de conformidad con estas clasificaciones.
Los diferentes tipos de aceros
Aceros no aleados
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Aceros especiales
Análisis de la composición de los aceros: un control de calidad esencial
El análisis de la composición química de los aceros permite verificar la presencia y la concentración de los elementos de aleación esenciales, como el tungsteno, el cromo o el molibdeno, asegurando así la conformidad de los materiales para aplicaciones críticas en términos de seguridad y rendimiento.
El laboratorio FILAB, especialista en análisis metalúrgico y análisis de aceros
El laboratorio FILAB ofrece a varios cientos de clientes sus servicios de análisis y peritaje sobre aceros, y para algunos de ellos bajo acreditación COFRAC ISO 17025.
El laboratorio FILAB pone a su disposición su experiencia y sus competencias específicas en análisis metalúrgicos para controlar la calidad de sus aceros o determinar su calidad.
Nuestros métodos de análisis de los aceros
Utilizamos técnicas de análisis avanzadas, como la espectrometría y el análisis ICP, para detectar con precisión la composición química de los aceros. Estos métodos permiten medir el contenido de elementos y garantizar la calidad de los materiales.
Contando con un equipo de expertos en materiales y un parque analítico de vanguardia, el laboratorio FILAB le ofrece sus servicios deanálisis de materiales metálicos, y en particular de losaceros para acompañarle en sus retos industriales.
Examen metalográfico de un acero
Análisis de soldaduras en aceros
Estudio de la superficie de fractura en aceros
Estudio de envejecimiento (fenómeno de corrosión, alteración de superficies, …) en aceros
Medición del espesor de recubrimientos de piezas metálicas de acero
Estudio de resistencia a la corrosión en aceros
Análisis y caracterización de superficies (rugosidad, defectos,…) en aceros
¿Por qué realizar un análisis y una pericia de aceros?
Nuestros análisis de metales
Nuestras acreditaciones
El laboratorio FILAB está acreditado por el COFRAC (Comité Francés de Acreditación) – sección Laboratorios – en sus departamentos de Química, Metalurgia, Química Orgánica, Pericia Química, Pericia de Materiales y Medio Ambiente para los siguientes ámbitos:
✔️ Análisis fisicoquímico de materiales metálicos
✔️ Análisis fisicoquímico de productos cosméticos y productos farmacéuticos
✔️ Análisis fisicoquímico de dispositivos médicos, equipos médicos y productos químicos y biológicos
Alcance disponible N.º 1-1793
Esta acreditación Nadcap cubre, en particular:
✔️ Análisis químico (ICP-OES) de aleaciones metálicas críticas
(Al, Fe, Ni, Ti)
✔️ Metalografía
Un reconocimiento internacional que confirma nuestro compromiso con la calidad y la fiabilidad para las aplicaciones más exigentes, especialmente en el sector aeronáutico..
FAQ
Depende del tipo de acero, pero los elementos más comunes son:
Hierro (Fe), Carbono (C), Cromo (Cr), Níquel (Ni), Manganeso (Mn), Molibdeno (Mo), Silicio (Si), Vanadio (V), Wolframio (W), Fósforo (P), Azufre (S), Cobre (Cu), Nitrógeno (N)...
Recepción de materia prima sin certificado
Problema en la línea de producción (dureza, soldabilidad, corrosión…)
Peritaje tras rotura o desgaste prematuro
Control de conformidad antes de la entrega o del ensamblaje crítico
Validación de un proveedor o de un cambio de proceso
Piezas macizas, barras, chapas, placas
Virutas o polvos
Residuos o depósitos sobre la pieza
Muestras cortadas o mecanizadas
El laboratorio adapta la preparación en función de la forma y de la cantidad disponible.
Sí, pero es necesaria una preparación adecuada para eliminar las capas oxidadas o contaminadas. Esto permite obtener una medición representativa del material base.
Sí, bajo ciertas condiciones. Es posible tomar localmente una zona de fusión o ZAT para analizar las modificaciones químicas inducidas por la soldadura.
