Controlar los riesgos de interacción entre fluidos de proceso y aleaciones de titanio
En la industria aeronáutica, al igual que en la industria nuclear, los componentes de titanio pueden estar expuestos a fluidos de fabricación, limpieza, tratamiento superficial, refrigeración o mantenimiento. La compatibilidad de los fluidos no depende únicamente de la composición de la aleación metálica: varía según la composición del fluido, su concentración, su temperatura, su renovación, el tiempo de contacto y las cargas aplicadas a la pieza. Una incompatibilidad puede contribuir a la aparición de depósitos, alteraciones superficiales, corrosión localizada o a una evolución no controlada del rendimiento del componente.
Definir el binomio material-fluido y el escenario de exposición
La pertinencia de un estudio comienza por identificar la composición de la aleación o la aleación de titanio, su estado metalúrgico, su geometría y su estado superficial. A continuación, el fluido se describe según su función, su formulación disponible, su modo de empleo y su ciclo de renovación. Esta fase de definición permite establecer criterios de aceptación coherentes con los requisitos funcionales y documentales del proyecto.
Caracterizar el fluido y analizar su evolución
Un análisis de fluidos puede utilizarse para documentar la composición de un producto, comparar un fluido nuevo con uno usado o estudiar la evolución de componentes relevantes para el proceso. La estrategia analítica se define en función de la matriz, las sustancias objeto de estudio y la información necesaria para su decisión industrial.
El laboratorio Filab también le acompaña en los siguientes servicios:
- Ensayos de inocuidad de fluidos de corte según el referencial PCS-4002
- Ensayos de inocuidad de ingredientes de uso temporal PR-6300
- Análisis y ensayos de cualificación de fluidos y productos de proceso
- Cualificación de fluidos según DASSAULT DGQT 0.4.2.0065
- Cualificación de fluidos de corte según AIRBUS AIMS 12-10-000
- Cualificación de fluidos según AIRBUS AIMS 12-10-001
- Ensayos de cualificación de fluidos según AIRBUS AIMS 12-10-003
- Ensayos de cualificación de fluidos según SAFRAN PR 1500 (PR-1500)
- Ensayos de cualificación de fluidos según Rolls-Royce CSS 129 y CSS 131
- Ensayos y análisis de cualificación de fluidos PMUC
- Ensayos de corrosión de fluidos de corte sobre aleaciones metálicas
- Ensayos de compatibilidad entre fluidos industriales y materiales metálicos
- Ensayos de inocuidad de productos químicos sobre aleaciones aeronáuticas
- Evaluación del efecto de un fluido sobre aleaciones de aluminio
- Cualificación de fluidos aeronáuticos según BOEING BAC 5008
- Compatibilidad de lubricantes con superaleaciones de base níquel
- Análisis químico y caracterización de fluidos de corte
- Caracterización fisicoquímica de lubricantes industriales
- Identificación y cuantificación de aditivos en lubricantes
- Detección de contaminantes en fluidos industriales
- Ensayos de inocuidad según DMP 12-300 en laboratorio
- Ensayos de inocuidad según SAFRAN DMP 6300
- Ensayos de inocuidad de fluidos según SAFRAN Landing Systems PCS-4001
Convertir los resultados del ensayo en una decisión sobre el proceso
Los resultados se interpretan teniendo en cuenta el escenario de exposición definido y los criterios establecidos con su equipo. Pueden respaldar una comparación de fluidos, una validación de limpieza, una cualificación interna, un análisis de desviaciones o la identificación de acciones de control. Un estudio de compatibilidad no se limita a una constatación: proporciona elementos objetivos para reducir la incertidumbre al tomar una decisión sobre el proceso.
Evaluar la compatibilidad en condiciones reales de uso
El laboratorio Filab desarrolla un enfoque de ensayo adaptado a su aplicación para comparar el estado inicial con el estado posterior a la exposición. El estudio puede combinar la caracterización del fluido, la observación de las superficies y la identificación de posibles productos de alteración. Este enfoque permite obtener resultados útiles para cualificar un fluido, seleccionar una formulación, investigar un fallo o supervisar una evolución del proceso. Para entornos con requisitos exigentes, descubra también nuestro acompañamiento en análisis energético y análisis nuclear.
Tener en cuenta los parámetros que influyen en el comportamiento del titanio
La temperatura, el tiempo de inmersión o circulación, la concentración, la aireación, los residuos de fabricación y las tensiones mecánicas pueden modificar las interacciones entre los fluidos de proceso y las aleaciones de titanio. El laboratorio Filab ayuda a definir condiciones de exposición representativas, aceleradas cuando esté justificado, manteniendo una interpretación adaptada al alcance del ensayo.
Examinar las superficies e identificar los residuos
El examen comparativo de las superficies antes y después del contacto permite buscar depósitos, modificaciones del aspecto o zonas de alteración. Según las necesidades, el laboratorio Filab puede orientar la investigación hacia la caracterización de los materiales y de las capas superficiales. Este enfoque complementa las acciones de caracterización de aleaciones refractarias cuando es necesario documentar la selección o el comportamiento de un material.
Apoyar las investigaciones y las evoluciones de fabricación
En caso de anomalía en una pieza o de desviación en el baño, el laboratorio Filab contribuye a estructurar la investigación: recopilación de información del proceso, comparación de muestras, caracterización de indicios materiales y presentación de los resultados. Esta lógica puede integrarse en una auditoría de procesos industriales para relacionar las observaciones analíticas con las condiciones de fabricación.
Beneficiarse de un enfoque a medida para entornos exigentes
El laboratorio Filab combina el conocimiento de los materiales metálicos con el estudio de los fluidos industriales para responder a las problemáticas de cualificación, control e investigación. Cada estudio se define según la composición de su aleación de titanio, su fluido, sus condiciones de servicio y sus criterios de decisión. Describa su aplicación, transmita la información disponible y defina un protocolo de ensayo con nuestros equipos para garantizar la compatibilidad de su proceso.