Identificar los riesgos asociados al contacto entre fluidos y aleaciones de aluminio
En los sectores Aeronáutico y Nuclear, el contacto de un material metálico con un fluido puede modificar su estado superficial y sus propiedades de uso. Una evaluación del efecto de un fluido permite estudiar las interacciones entre un lubricante, un combustible, un fluido hidráulico, un líquido de limpieza, un fluido caloportador o una solución de proceso y las aleaciones de aluminio. El objetivo es detectar los mecanismos susceptibles de afectar la resistencia de las piezas: corrosión localizada, picaduras, depósitos, ataque químico, alteración de un revestimiento, variación del aspecto o pérdida de masa.
Caracterizar el fluido y el estado inicial del material
El laboratorio Filab puede examinar fluidos técnicos utilizados en entornos industriales: aceites y lubricantes, fluidos hidráulicos, combustibles, disolventes, productos de limpieza, aguas de proceso, líquidos refrigerantes o soluciones formuladas. El análisis del fluido y la caracterización inicial de la aleación permiten establecer un estado de referencia e identificar los parámetros analíticos pertinentes. Para determinar la composición elemental de un material o detectar elementos transferidos, un análisis ICP para la aeronáutica puede complementar la investigación.
Observar las superficies y las zonas dañadas
La observación macroscópica y microscópica permite localizar las zonas afectadas y evaluar la morfología de los defectos. Según la problemática, el laboratorio Filab puede recurrir a exámenes de superficie, a la microscopía y a análisis elementales para caracterizar picaduras, depósitos, indicios de ataque o heterogeneidades. Este enfoque resulta especialmente útil cuando una pieza presenta un fallo en servicio; puede formar parte de un proceso de diagnóstico de fallos aeronáuticos.
El laboratorio Filab también le acompaña en los siguientes servicios:
- Ensayos de inocuidad de los fluidos de corte según el referencial PCS-4002
- Ensayos de inocuidad de ingredientes de uso temporal PR-6300
- Análisis y ensayos de cualificación de fluidos y productos de proceso
- Cualificación de fluidos según DASSAULT DGQT 0.4.2.0065
- Cualificación de fluidos de corte según AIRBUS AIMS 12-10-000
- Cualificación de fluidos según AIRBUS AIMS 12-10-001
- Ensayos de cualificación de fluidos según AIRBUS AIMS 12-10-003
- Ensayos de cualificación de fluidos según SAFRAN PR 1500 (PR-1500)
- Ensayos de cualificación de fluidos según Rolls-Royce CSS 129 y CSS 131
- Ensayos y análisis de cualificación de fluidos PMUC
- Ensayos de corrosión de fluidos de corte sobre aleaciones metálicas
- Ensayos de compatibilidad entre fluidos industriales y materiales metálicos
- Ensayos de inocuidad de productos químicos sobre aleaciones aeronáuticas
- Cualificación de fluidos aeronáuticos según BOEING BAC 5008
- Compatibilidad de los fluidos de proceso con las aleaciones de titanio
- Compatibilidad de los lubricantes con las superaleaciones de base níquel
- Análisis químico y caracterización de fluidos de corte
- Caracterización fisicoquímica de lubricantes industriales
- Identificación y dosificación de aditivos en lubricantes
- Búsqueda de contaminantes en fluidos industriales
- Ensayos de inocuidad según DMP 12-300 en laboratorio
- Ensayos de inocuidad según SAFRAN DMP 6300
- Ensayos de inocuidad de fluidos según SAFRAN Landing Systems PCS-4001
Adaptar los parámetros de exposición al escenario de uso
Un ensayo pertinente reproduce los parámetros determinantes del escenario de uso: naturaleza y concentración del fluido, temperatura, duración, renovación del medio, presencia de aire, ciclos, posibles esfuerzos mecánicos y estado superficial de la pieza. El laboratorio Filab colabora con sus equipos para establecer un protocolo coherente con las necesidades de calificación, comparación de soluciones o investigación tras un incidente.
Implementar una estrategia de ensayos adaptada a las condiciones de servicio
El laboratorio Filab diseña un programa de ensayos a partir de su aleación, su estado metalúrgico, su acabado superficial, el fluido en cuestión y las solicitaciones representativas del uso. Las condiciones de exposición pueden definirse en función de la temperatura, la duración del contacto, la inmersión, la condensación, los ciclos térmicos o el envejecimiento acelerado. Los resultados permiten comparar una referencia con una probeta expuesta, objetivar una incompatibilidad y orientar una decisión de calificación, selección de materiales o tratamiento superficial.
Supervisar las modificaciones inducidas tras la exposición
Tras la exposición, el examen se centra en el aspecto, la presencia de residuos, los defectos superficiales y las posibles modificaciones de la composición. Los análisis comparativos permiten distinguir entre una evolución del material, una contaminación externa o un depósito procedente del fluido. Los resultados se interpretan teniendo en cuenta las condiciones aplicadas y la función de la pieza.
Analizar la composición de los depósitos y productos de corrosión
La caracterización química de los residuos y productos de corrosión ayuda a identificar su probable origen: componentes del fluido, contaminantes, sales, productos de degradación o elementos procedentes de la aleación. La comparación entre zonas sanas y zonas expuestas contribuye a establecer un diagnóstico fundamentado, especialmente cuando la degradación está localizada o asociada a una geometría particular.
Proporcionar resultados directamente aprovechables por los equipos técnicos
La restitución presenta las condiciones aplicadas, los métodos utilizados, las observaciones y los resultados comparativos. Permite fundamentar una decisión técnica sobre la compatibilidad entre el material y el fluido, la selección de una aleación, la elección de un revestimiento o la aplicación de medidas correctivas. Para los proyectos relacionados con instalaciones y equipos del ámbito nuclear, consulte los servicios de análisis de energía y nuclear.
Beneficiarse de un acompañamiento analítico desde la definición de la necesidad hasta el informe de ensayo
El laboratorio Filab combina el análisis de materiales, la caracterización química y la investigación de fallos para responder a las problemáticas de compatibilidad entre fluidos y aleaciones metálicas. El acompañamiento comienza con el análisis de sus necesidades y continúa con la definición del plan de ensayos, la interpretación de los resultados y la entrega de un informe utilizable. Para iniciar su estudio, envíe la información sobre la aleación, el fluido, las condiciones de servicio y el criterio de decisión esperado; solicite una propuesta técnica; programe los ensayos.