Identifier les risques liés au contact entre fluides et alliages d'aluminium
Dans le secteur Aéronautique et Nucléaire, le contact d'un matériau métallique avec un fluide peut modifier son état de surface et ses propriétés d'usage. Une évaluation de l'effet d'un fluide permet d'étudier les interactions entre un lubrifiant, un carburant, un fluide hydraulique, un liquide de nettoyage, un fluide caloporteur ou une solution de procédé et les alliages d'aluminium. L'enjeu consiste à détecter les mécanismes susceptibles d'affecter la tenue des pièces : corrosion localisée, piqûres, dépôts, attaque chimique, altération d'un revêtement, variation d'aspect ou perte de masse.
Caractériser le fluide et l'état initial du matériau
Le laboratoire Filab peut examiner des fluides techniques utilisés dans les environnements industriels : huiles et lubrifiants, fluides hydrauliques, carburants, solvants, produits de nettoyage, eaux de procédé, liquides de refroidissement ou solutions formulées. L'analyse du fluide et la caractérisation initiale de l'alliage permettent d'établir un état de référence et d'identifier les paramètres analytiques pertinents. Pour déterminer la composition élémentaire d'un matériau ou rechercher des éléments transférés, une analyse ICP pour l'aéronautique peut compléter l'investigation.
Observer les surfaces et les zones endommagées
L'observation macroscopique et microscopique permet de localiser les zones affectées et d'évaluer la morphologie des défauts. Selon la problématique, le laboratoire Filab peut recourir à des examens de surface, à la microscopie et à des analyses élémentaires pour caractériser des piqûres, des dépôts, des traces d'attaque ou des hétérogénéités. Cette approche est particulièrement utile lorsqu'une pièce présente une défaillance en service ; elle peut s'inscrire dans une démarche de diagnostic de défaillance aéronautique.
Le laboratoire Filab vous accompagne également dans les prestations suivantes :
- Essais d'innocuité des fluides de coupe selon le référentiel PCS-4002
- Essais d’innocuité d'ingrédients à usage temporaire PR-6300
- Analyses et d’essais de qualification des fluides et produits de process
- Qualification des fluides selon DASSAULT DGQT 0.4.2.0065
- Qualification des fluides de coupe selon AIRBUS AIMS 12-10-000
- Qualification des fluides selon AIRBUS AIMS 12-10-001
- Essais de qualification des fluides selon AIRBUS AIMS 12-10-003
- Essais de qualification des fluides selon SAFRAN PR 1500 (PR-1500)
- Essais de qualification des fluides selon Rolls-Royce CSS 129 et CSS 131
- Essais et analyses de qualification des fluides PMUC
- Essais de corrosion des fluides de coupe sur alliages métalliques
- Essais de compatibilité entre fluides industriels et matériaux métalliques
- Essais d’innocuité des produits chimiques sur alliages aéronautiques
- Qualification des fluides aéronautiques selon BOEING BAC 5008
- Compatibilité des fluides de process avec les alliages de titane
- Compatibilité des lubrifiants avec les superalliages base nickel
- Analyse chimique et caractérisation des fluides de coupe
- Caractérisation physico-chimique des lubrifiants industriels
- Identification et dosage des additifs dans les lubrifiants
- Recherche de contaminants dans les fluides industriels
- Essais d'innocuité selon DMP 12-300 en laboratoire
- Essais d’innocuité selon SAFRAN DMP 6300
- Essais d’innocuité des fluides selon SAFRAN Landing Systems PCS-4001
Adapter les paramètres d'exposition au scénario d'usage
Un essai pertinent reproduit les paramètres déterminants du scénario d'emploi : nature et concentration du fluide, température, durée, renouvellement du milieu, présence d'air, cycles, contraintes mécaniques éventuelles et état de surface de la pièce. Le laboratoire Filab échange avec vos équipes pour établir un protocole cohérent avec le besoin de qualification, de comparaison de solutions ou d'investigation après incident.
Mettre en œuvre une stratégie d'essais adaptée aux conditions de service
Le laboratoire Filab construit un programme d'essais à partir de votre alliage, de son état métallurgique, de sa finition de surface, du fluide concerné et des sollicitations représentatives de l'emploi. Les conditions d'exposition peuvent être définies selon la température, la durée de contact, l'immersion, la condensation, les cycles thermiques ou le vieillissement accéléré. Les résultats permettent de comparer une référence et une éprouvette exposée, d'objectiver une incompatibilité et d'orienter une décision de qualification, de choix matière ou de traitement de surface.
Suivre les modifications induites après exposition
Après exposition, l'examen porte sur l'aspect, la présence de résidus, les défauts de surface et les éventuelles modifications de composition. Les analyses comparatives permettent de distinguer une évolution du matériau, une contamination externe ou un dépôt issu du fluide. Les résultats sont interprétés en regard des conditions appliquées et de la fonction de la pièce.
Analyser la composition des dépôts et produits de corrosion
La caractérisation chimique des résidus et produits de corrosion aide à identifier leur origine probable : constituants du fluide, contaminants, sels, produits de dégradation ou éléments issus de l'alliage. La comparaison entre zones saines et zones exposées contribue à établir un diagnostic étayé, notamment lorsque la dégradation est localisée ou associée à une géométrie particulière.
Fournir des résultats directement exploitables par les équipes techniques
La restitution présente les conditions appliquées, les méthodes mobilisées, les observations et les résultats comparatifs. Elle permet d'appuyer une décision technique sur la compatibilité matériau-fluide, la sélection d'un alliage, le choix d'un revêtement ou la mise en place d'actions correctives. Pour les projets liés aux installations et équipements du domaine nucléaire, consultez les prestations d'analyse énergie et nucléaire.
Bénéficier d'un accompagnement analytique de la définition du besoin au rapport d'essai
Le laboratoire Filab associe l'analyse des matériaux, la caractérisation chimique et l'investigation de défaillance pour répondre aux problématiques de compatibilité entre fluides et alliages métalliques. L'accompagnement débute par l'analyse de votre besoin et se poursuit par la définition du plan d'essais, l'interprétation des résultats et la remise d'un rapport exploitable. Pour initier votre étude, transmettre les informations sur l'alliage, le fluide, les conditions de service et le critère de décision attendu ; demander une proposition technique ; planifier les essais.