Notre laboratoire est expert en métallurgie et analyse des alliages, notamment de zinc, et propose son expertise pour analyser la composition chimique et contrôle des nuances d’alliages métalliques.
Votre besoin : réaliser une analyse de zinc et de ses alliages à base de zinc
Analyse du zinc et de ses alliages
Grâce à des techniques d’analyse avancées, notre laboratoire délivre des résultats précis et fiables pour chaque analyse de zinc.
Nos équipes mettent en œuvre un service rapide et conforme aux normes en vigueur, permettant d’assurer la qualité et la sécurité de leurs produits à base de zinc.
Le zinc est un métal léger, résistant à la corrosion et facile à mouler, largement utilisé en protection de l’acier et comme base d’alliages techniques :
Analyse des alliages de zinc
Les alliages de zinc, tels que le zamak et le laiton, possèdent des propriétés variées et sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels.
Le laboratoire FILAB réalise des analyses complètes de la composition des alliages de zinc pour aider à optimiser les procédés de production et de recyclage ou tout autre besoin que vous pourriez avoir en tant qu’industriel.
Nous identifions les éléments d’alliage et mesurons les concentrations pour répondre aux spécifications techniques de chaque projet.
Analyse de composition d'alliage de laiton
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, souvent complété par de petites quantités d’autres éléments comme le plomb, l’étain ou le nickel pour améliorer ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion.
La proportion de zinc dans l’alliage influence directement la couleur, la dureté et la malléabilité du laiton.
L’analyse de la composition du laiton permet de contrôler la qualité du matériau et garantir qu’il réponde aux exigences spécifiques de chaque secteur, en termes de durabilité, de conductivité et de résistance aux contraintes mécaniques.
Pourquoi choisir le laboratoire FILAB pour analyser du zinc et des alliages de zinc ?
Nos méthodes d’analyse du zinc et des alliages
Le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur du zinc, et pour certaines sous accréditation COFRAC ISO 17025.
Nous employons des méthodes d’analyse de pointe, telles que la spectrométrie d’émission optique et l’analyse ICP, pour offrir des résultats d’analyse de zinc et d’alliage de zinc d’une grande précision.
Ces techniques nous permettent de détecter des éléments en très faibles concentrations et de fournir des rapports détaillés.
Pour voir plus loin : nos expertises sur alliages de zinc
En plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos échantillons base zinc type zamak ou laiton :
Examen métallographique sur un alliage de zinc
Etude de résistance à la corrosion sur du zinc
Analyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…) sur du zinc
Analyse d'inclusion sur pièce ou matière première
Analyse de soudure sur du zinc
Etude de faciès de rupture sur du zinc
Analyse Composition Alliage
Etude de rupture sur échantillon base métallique dont le zinc
Applications de l’analyse des alliages de zinc
L’analyse du zinc et de ses alliages trouve des applications dans divers secteurs, tels que la mécanique, l’automobile, la construction et l’industrie du luxe. Que ce soit pour vérifier la pureté du zinc et de ses alliages ou évaluer les propriétés mécaniques d’un alliage de zinc dans des pièces automobiles, notre laboratoire met son expertise au service de votre performance.
FAQ
Les défauts les plus courants sont :
Porosités internes ou de retrait (problème de moulage)
Fissures de refroidissement ou de retrait
Corrosion filiforme ou piqûres, surtout si la pièce est mal protégée
Pollution de surface (silicium, soufre, oxydes) pouvant nuire à l’adhérence de revêtement
Décollement ou défauts d’adhérence de peinture ou galvanisation
Il est possible d’analyser :
L’épaisseur du revêtement de zinc (mesure par fluorescence X ou coupe métallographique)
La morphologie de la couche (MEB)
L’adhérence du revêtement (essais mécaniques ou observations après choc)
La présence de défauts interfaciaux : délamination, oxydes, bulles…
Oui, le zinc est hautement recyclable, que ce soit sous forme :
De déchets de galvanisation
De pièces moulées (zamak, laitons)
De résidus industriels (cendres, poussières)
L’analyse permet de :
Contrôler la conformité matière (composition, qualité d’alliage)
Identifier des défauts ou des défaillances (porosité, corrosion, pollution)
Expertiser des pièces moulées en cas de casse, d’usure anormale ou de variation dimensionnelle
Caractériser des poudres métalliques (fabrication additive, zamak recyclé, etc.)
