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Laboratoire d’analyse de l’évaluation non destructive de pièces frittées ou imprimées en métal par tomographie X

Vous souhaitez réaliser une analyse de l’évaluation non destructive de pièces frittées ou imprimées en métal par tomographie X ?

L’évaluation non destructive par tomographie X est une méthode avancée qui permet d’examiner l’intérieur des matériaux sans provoquer de dommages. Cet outil est particulièrement utile pour les pièces frittées ou issues de l’impression 3D en métal, car il garantit la vérification de la qualité et de la conformité sans compromis sur l’intégrité de l’objet. Un tel contrôle peut dévoiler des défauts internes, des distributions de densité et d’autres caractéristiques imperceptibles à l’œil nu.

Qu’est-ce que l’évaluation non destructive de pièces frittées ou imprimées en métal par tomographie X ?

La tomographie X, également connue sous le nom d’imagerie par rayons X en trois dimensions, est une technologie qui utilise des rayons X pour pénétrer au cœur d’un matériau. Elle capture une série d’images en coupes transversales afin de reconstruire un modèle 3D détaillé de l’objet analysé. Ce procédé est particulièrement prisé dans l’analyse des pièces métalliques frittées ou imprimées en 3D, car il fournit un aperçu complet de la structure interne, permettant d’identifier les porosités, inclusions ou autres anomalies.

Pourquoi réaliser une analyse de l’évaluation non destructive par tomographie X ?

L’évaluation non destructive par tomographie X est essentielle pour plusieurs raisons. Elle permet d’identifier précocement des défauts potentiels qui pourraient compromettre la performance des pièces métalliques. Cette méthode est également un outil de contrôle de qualité incontournable, garantissant que les pièces imprimées ou frittées respectent les spécifications techniques avant leur mise en service. Enfin, elle offre un moyen de documenter et de valider les résultats de fabrication, particulièrement dans les secteurs critiques tel que l’aérospatiale ou l’automobile.

Le laboratoire FILAB vous accompagne dans l’analyse de l’évaluation non destructive par tomographie X

FILAB est un laboratoire spécialisé dans l’analyse de matériaux par méthodes avancées, dont la tomographie X. Nous offrons une combinaison de technologies de pointe et d’expertise sectorielle pour assurer que vos pièces métalliques sont analysées avec la plus grande précision.

Nos prestations d’analyse de l’évaluation non destructive par tomographie X

Nous proposons une gamme complète de prestations pour répondre précisément à vos besoins en évaluation non destructive. Que ce soit pour des études de recherche et développement, des contrôles qualité de fabrication en série ou des diagnostics de défaillance, nous adaptons notre approche à chaque projet.

Foire aux questions

Quelles sont les applications de la tomographie X pour l’évaluation des pièces métalliques ?

La tomographie X est utilisée pour le contrôle qualité, l’inspection de défauts internes, et la validation de conception dans des secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique, et l’ingénierie mécanique.

Quelle est la précision de l’analyse par tomographie X ?

La précision dépend de la résolution du scanner utilisé, mais généralement, elle offre une résolution à l’échelle micrométrique, idéale pour détecter de petites imperfections.

Quels types de matériaux peuvent être analysés par tomographie X ?

Bien que couramment utilisée pour les métaux, la tomographie X peut également s’appliquer à une gamme de matériaux, y compris les composites, les polymères, et les céramiques.

Comment se préparer pour une analyse par tomographie X ?

Il est conseillé de fournir toutes les spécifications de la pièce et les attentes de l’analyse au préalable. Une préparation adéquate peut inclure le nettoyage de la pièce ou l’application de marqueurs de calibration lorsque nécessaire.
Les + Filab
Une équipe hautement qualifiée
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Une réactivité de réponse et de traitement des demandes
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Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025
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(Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)
Un parc analytique complet de 5 200m²
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Un accompagnement sur-mesure
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Thomas ROUSSEAU Directeur Scientifique et Technique
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