Acteurs du domaine de la métallurgie, vous souhaitez réaliser la caractérisation de poudres métalliques selon la norme ISO 52907
Caractérisation des poudres métalliques selon la norme ISO 52907
Les poudres métalliques sont au cœur de nombreux procédés industriels innovants : fabrication additive, métallurgie des poudres, revêtements de surface…
Leur qualité influe directement sur la performance des pièces produites : homogénéité, propriétés mécaniques, fiabilité et sécurité.
La norme ISO 52907 définit les exigences et méthodes d’essai relatives à la caractérisation des poudres métalliques destinées à la fabrication additive. Elle fournit un cadre essentiel pour garantir la traçabilité, la conformité réglementaire et la maîtrise de la qualité de vos matières premières.
FILAB vous accompagne dans la caractérisation de poudres métalliques selon la norme ISO 52907
Le laboratoire FILAB dispose de l’expérience et du parc analytique spécifique pour accompagner les industriels de la métallurgie dans l’analyse et la caractérisation de poudres métalliques selon l’ISO 52907 par différentes techniques analytiques.
Avec nos services d’analyse, vous bénéficiez d’un accompagnement complet, avant et après la fabrication, pour sécuriser et optimiser vos procédés de métallurgie des poudres.
nos prestations
Pourquoi caractériser une poudre métallique selon la norme ISO 52907 ?
La qualité d’une poudre métallique influence directement la fabrication et les performances des pièces. Sa caractérisation est essentielle pour garantir la répétabilité des procédés, optimiser les propriétés mécaniques et assurer la conformité aux normes. Au laboratoire FILAB, nous analysons les caractéristiques des poudres métalliques pour garantir leur performance en métallurgie.
La taille et la forme des particules déterminent la fluidité, la densité après compactage et les propriétés mécaniques des pièces. Grâce à la microscopie électronique et aux analyses de distribution granulométrique, nous ajustons ces paramètres pour optimiser le frittage et l’impression 3D.
Les impuretés et réactions indésirables peuvent compromettre la qualité des alliages. Nos analyses spectrométriques garantissent une composition conforme aux exigences, évitant les défauts structurels et assurant une parfaite adéquation avec les applications industrielles.
La densité apparente et compacte est contrôlée pour limiter porosité et défauts, assurant des pièces robustes et homogènes. Nos tests d’humidité et d’oxydation permettent d’anticiper les risques de dégradation et d’optimiser le stockage et la mise en œuvre.
Les poudres métalliques, en particulier les alliages sensibles comme le titane, nécessitent une surveillance stricte de leur réactivité chimique. Nos analyses thermiques et tests de fluidité permettent d’adapter les paramètres de fabrication additive et d’assurer une sécurité maximale.
Le saviez-vous ?
FAQ
La norme ISO 52907 définit les exigences et méthodes d’essai pour la caractérisation des poudres métalliques utilisées en fabrication additive. Elle couvre notamment la morphologie, la composition chimique, la distribution granulométrique et les propriétés physiques des poudres.
Caractériser vos poudres permet de :
Garantir la qualité et la traçabilité de vos matières premières,
Assurer la conformité réglementaire et client,
Optimiser vos procédés de fabrication additive,
Prévenir les non-conformités liées aux propriétés mécaniques des pièces produites.
La norme ISO 52907 concerne principalement la fabrication additive. Elle est particulièrement pertinente pour :
l’aéronautique et le spatial,
le médical et les dispositifs implantables,
le nucléaire et l’énergie,
l’automobile et le transport,
le luxe et la bijouterie.
La distribution granulométrique (granulométrie) est peut-être le paramètre physique le plus critique.
Taille moyenne : Elle doit correspondre aux exigences du système FA. Les systèmes LPBF nécessitent souvent des poudres fines (généralement 15-60 µm).
Fines (petites particules) : Un excès de fines peut nuire à la fluidité et absorber l'énergie laser/faisceau, menant à des porosités.
Grosses particules : Elles peuvent causer des défauts dans les couches d'étalement et créer des pores.
L'ISO 52907 recommande l'utilisation de la diffraction laser comme méthode standard.
