Vous souhaitez réaliser une mesure par incision ou essai de quadrillage sur vos revêtements
Évaluez l’adhérence de vos revêtements avec précision
La mesure par incision, qu’il s’agisse de l’essai de quadrillage ou de l’incision en croix de Saint-André, est une méthode simple et efficace pour évaluer l’adhérence d’un revêtement sur son support. Utilisée à toutes les étapes d’un process industriel, elle permet de vérifier la tenue d’une peinture, d’un vernis, d’un traitement de surface ou d’un dépôt fonctionnel, que ce soit en phase de développement, de qualification ou de contrôle qualité.
Nos prestations de mesure par incision
Au laboratoire Filab, nous réalisons l’essai de quadrillage selon ISO 2409, ASTM D3359, ainsi que les évaluations d’adhérence prévues par l’ISO 16276-2, particulièrement adaptées aux systèmes de protection anticorrosion. Nous réalisons également l’incision en croix de Saint-André lorsque la géométrie ou la nature du revêtement l’exige.
Nos prestations comprennent :
la réalisation du quadrillage normé (1 à 6 coupes en fonction de l’épaisseur),
la réalisation d’une incision en croix de Saint-André lorsque le quadrillage n’est pas applicable,
l’application du ruban adhésif normalisé,
l’observation du décollement éventuel du revêtement,
la classification d’adhérence selon les référentiels,
la documentation photographique détaillée,
l’interprétation du résultat selon votre usage industriel,
des recommandations techniques dans le cadre d’un accompagnement expertise ou R&D.
Le laboratoire FILAB vous accompagne dans la mesure par incision ou essai de quadrillage sur vos revêtements
Pourquoi réaliser une mesure par incision ?
L’essai de quadrillage, ou cross-cut test, est la méthode la plus répandue pour évaluer l’adhérence d’un revêtement sur son substrat.
En complément de cette approche, la croix de Saint-André (méthode alternative consistant à inciser le revêtement en formant un X) permet une évaluation rapide et qualitative de la tenue mécanique d’un dépôt, notamment sur des surfaces courbes, difficiles d’accès ou non adaptées au quadrillage standard.
Ces tests permettent d’identifier :
un défaut d’adhérence,
une préparation de surface insuffisante,
un problème d’application,
un vieillissement prématuré ou une incompatibilité matériau/revêtement.
Nos prestations d'analyses complémentaires
Grâce à notre parc analytique complet, nous pouvons compléter ces essais par :
une analyse de surface (AFM, XPS, MEB)
des mesures d’épaisseur de revêtements
des analyses de composition pour identifier l’origine d’une défaillance
FAQ
Il permet d’évaluer l’adhérence d’un revêtement (peinture, vernis, dépôt fonctionnel…) sur son substrat. C’est un test rapide et normé pour détecter un décollement, un défaut d’application ou une préparation de surface insuffisante.
L’essai de quadrillage consiste à réaliser un réseau de coupes parallèles et perpendiculaires selon les normes ISO 2409 ou ASTM D3359.
La croix de Saint-André, elle, forme un X. Elle est utilisée lorsque la géométrie de la pièce ou l’épaisseur du revêtement rend le quadrillage difficile ou non pertinent.
Les méthodes les plus courantes sont :
ISO 2409 : détermination de l’adhérence par quadrillage
ASTM D3359 : cross-cut test (méthode A ou B)
ISO 16276-2 : évaluation de l’adhérence des revêtements de protection par tests mécaniques, dont l’incision (cross-cut) fait partie
Oui, tant que le revêtement est incisable. Ils sont adaptés aux métaux, polymères, composites, céramiques recouvertes, et à la plupart des pièces peintes ou vernies.
Certaines surfaces très souples ou très texturées peuvent nécessiter une adaptation de la méthode.
L’ISO 2409 attribue une classe de 0 (très bonne adhérence) à 5 (décollement important).
L’ISO 16276-2 peut intégrer des critères d’acceptation propres aux systèmes anticorrosion.
Oui, pour les tests normés ISO 2409 et ASTM D3359. L’adhésif permet d’évaluer le risque d’arrachage après incision.
La croix de Saint-André peut être réalisée avec ou sans ruban selon l’objectif.
Aéronautique, automobile, dispositifs médicaux, cosmétique, énergie, nucléaire, luxe, transports…
Et particulièrement l’industrie métallurgique et anticorrosion dans le cas de l’ISO 16276-2.
