Il laboratorio FILAB mette al vostro servizio il proprio know-how in ambito di expertise sulla corrosione per analizzare, diagnosticare e prevenire i fenomeni di degrado sui vostri materiali metallici. Grazie alle nostre apparecchiature all’avanguardia e al nostro team specializzato, vi affianchiamo nell’identificazione delle cause della corrosione e nella messa in atto di soluzioni adatte al vostro settore di attività.
Desiderate effettuare un’analisi di rivestimento anticorrosione
Che cos’è un rivestimento anticorrosione?
Un rivestimento anticorrosione è uno strato protettivo applicato su un materiale, generalmente metallico, per proteggerlo dalla corrosione, cioè dal suo degrado a contatto con elementi esterni come l’ossigeno, l’umidità, i prodotti chimici o il sale.
Perché analizzare i rivestimenti anticorrosione?
Vera e propria piaga industriale, i fenomeni di corrosione compromettono l’affidabilità e la solidità di un prodotto metallico e della sua struttura. La presenza di corrosione può inoltre sollevare questioni di sicurezza sanitaria o ambientale.
La comprensione dei fenomeni di corrosione rappresenta una sfida fondamentale nel settore industriale. L’analisi di un rivestimento anticorrosione da parte di un laboratorio specializzato consentirà di identificarne le cause esterne al materiale, così da adattare la vostra attività con soluzioni durature e affidabili.
L'analisi di rivestimento anticorrosione: un’expertise del laboratorio FILAB
Da oltre 30 anni, il nostro laboratorio FILAB mette il proprio know-how e il suo parco strumentale all’avanguardia al servizio delle aziende, proponendo un’expertise completa in materia di corrosione. Dall’analisi allo studio approfondito del rivestimento anticorrosione, vi affianchiamo con soluzioni su misura adatte alle vostre problematiche industriali.
Analisi di rivestimento anticorrosione
Verifica dell’uniformità e dell’adesione (test di distacco)
Analisi della composizione chimica degli strati protettivi
Rilevamento di difetti di applicazione o di formulazione
Sviluppo di nuovi trattamenti superficiali
Analisi chimiche comparative tra diversi materiali
I diversi tipi di rivestimenti anticorrosione
Questi rivestimenti agiscono spesso per effetto sacrificale o barriera.
Zincatura (zinco elettrolitico o a caldo) :
Protezione catodica (lo zinco si corrode al posto del metallo)
Comune in edilizia, automotive, viteria
Galvanizzazione :
Bagno di zinco a caldo, strato spesso
Molto utilizzato per le strutture in acciaio all’esterno
Nichelatura / cromatura :
Barriera meccanica ed estetica
Utilizzato per i pezzi esposti all’usura e ad ambienti aggressivi
Aluminizzazione
Buona resistenza alle alte temperature e all’ossidazione
Utilizzato in Aeronautica, industria pesante
Formano una barriera fisica ermetica tra il metallo e l’ambiente.
Vernici anticorrosione (epossidiche, poliuretaniche, acriliche...)
Protezione versatile, personalizzabile in base all’ambiente
Può contenere pigmenti inibitori della corrosione
Vernici tecniche / resine
Spesso utilizzati in complemento a trattamenti chimici
Finitura protettiva ed estetica
Questi rivestimenti conferiscono proprietà superficiali specifiche (passivazione, isolamento...).
Fosfatazione
Trattamento chimico che crea uno strato cristallino
Base di ancoraggio per la vernice, migliora l’adesione
Anodizzazione (alluminio)
Elettrolisi che ispessisce lo strato naturale di ossido
Eccellente resistenza alla corrosione e all’usura
Conversione chimica (cromatazione, ossidazione anodica...)
Rivestimento passivante, spesso su alluminio o magnesio
Rivestimenti utilizzati in condizioni estreme (alte temperature, prodotti chimici aggressivi).
PTFE, PEEK ...
Altissima resistenza chimica
Applicazioni in chimica, farmaceutica, medicale
Rivestimenti sol-gel o ceramici tecnici
Film ultrasottili, protezione ad alte prestazioni
Ricerca, energia, elettronica
I nostri mezzi tecnici
MEB-EDX : visualizzazione ad alta risoluzione della superficie, analisi elementare locale degli strati
IRTF : identificazione dei gruppi funzionali nei rivestimenti organici (resine, vernici, pitture)
XPS : analisi degli strati superficiali, caratterizzazione chimica e ossidazione degli elementi
ICP-AES / ICP-MS : quantificazione precisa degli elementi metallici nel rivestimento
MO : osservazione degli strati di rivestimento, misura meccanica o ottica dello spessore
Per andare oltre
i nostri servizi di analisi elettrochimiche
Misura del potenziale libero (OCV) per valutare il comportamento elettrochimico spontaneo di un metallo in un determinato mezzo (acqua)
Studio del accoppiamento galvanico per analizzare le interazioni tra due materiali metallici e identificare i rischi di corrosione differenziale (es: Zinco vs Acciaio)
Caratterizzazione delle proprietà protettive: proprietà barriera, porosità, permeabilità all’acqua, delaminazione, corrosione filiforme…
Misura dell’impedenza per analizzare le proprietà delle interfacce tra un materiale e il suo ambiente elettrochimico
Determinazione della velocità di corrosione (LSV) per conoscere la velocità di corrosione (mm/anno) in diversi ambienti (acqua salata, acqua pura, presenza di inibitori)
Misura del potenziale di corrosione (curve di polarizzazione) tramite potenziostato
Sviluppo di test elettrochimici specifici (delaminazione catodica, ACET, corrosione ai bordi ...)
FAQ
L’obiettivo è verificarne l’efficacia reale in un determinato ambiente (umido, acido, salino, alcalino, ecc.). L’analisi consente di caratterizzare la qualità del deposito, la sua durata nel tempo, la sua adesione al substrato, e di anticipare i meccanismi di degrado.
Questo tipo di analisi interviene in diversi contesti industriali: nel controllo qualità, per confrontare diverse soluzioni, per analizzare un guasto legato a un fenomeno di corrosione, oppure per validare una coppia materiale/rivestimento nell’ambito di un progetto R&D o prima dell’immissione sul mercato.
Grazie a questa combinazione di analisi, è possibile rilevare porosità, difetti di spessore o di composizione, problemi di adesione, oppure un’alterazione chimica dopo l’esposizione a un ambiente severo.
Nel laboratorio FILAB, mettiamo a disposizione un’ampia gamma di tecniche (MEB-EDX, XPS, FTIR, DRX, ICP…) per accompagnare le aziende nella caratterizzazione, nel monitoraggio della qualità o nell’analisi dei guasti dei loro rivestimenti anticorrosione. Eseguiamo prove standardizzate o su misura, forniamo raccomandazioni concrete e interveniamo in tutte le fasi: dalla progettazione al miglioramento continuo.
