Desiderate eseguire una misura per incisione o una prova a reticolo sui vostri rivestimenti
Valutate con precisione l’adesione dei vostri rivestimenti
La misura per incisione, che si tratti della prova a reticolo o dell’incisione a croce di Sant’Andrea, è un metodo semplice ed efficace per valutare l’adesione di un rivestimento sul suo supporto. Utilizzata in tutte le fasi di un processo industriale, consente di verificare la tenuta di una vernice, di una vernice protettiva, di un trattamento superficiale o di un deposito funzionale, sia in fase di sviluppo, di qualificazione o di controllo qualità.
I nostri servizi di misura per incisione
Nel laboratorio Filab, eseguiamo la prova a reticolo secondo ISO 2409, ASTM D3359, nonché le valutazioni di adesione previste da ISO 16276-2, particolarmente adatte ai sistemi di protezione anticorrosione. Eseguiamo inoltre l’incisione a croce di Sant’Andrea quando la geometria o la natura del rivestimento lo richiede.
I nostri servizi comprendono:
l’esecuzione del reticolo normalizzato (da 1 a 6 tagli in funzione dello spessore),
l’esecuzione di un’incisione a croce di Sant’Andrea quando il reticolo non è applicabile,
l’applicazione del nastro adesivo normalizzato,
l’osservazione dell’eventuale distacco del rivestimento,
la classificazione dell’adesione secondo i riferimenti normativi,
la documentazione fotografica dettagliata,
l’interpretazione del risultato in base al vostro impiego industriale,
raccomandazioni tecniche nell’ambito di un supporto di consulenza esperta o R&D.
Il laboratorio FILAB vi supporta nella misura per incisione o nella prova a reticolo sui vostri rivestimenti
Perché eseguire una misura per incisione?
La prova a reticolo, o cross-cut test, è il metodo più diffuso per valutare l’adesione di un rivestimento al suo substrato.
In aggiunta a questo approccio, la croce di Sant’Andrea (metodo alternativo che consiste nell’incidere il rivestimento formando una X) consente una valutazione rapida e qualitativa della tenuta meccanica di un deposito, in particolare su superfici curve, difficili da raggiungere o non adatte al reticolo standard.
Questi test permettono di identificare:
un difetto di adesione,
una preparazione superficiale insufficiente,
un problema di applicazione,
un invecchiamento precoce o un’incompatibilità materiale/rivestimento.
I nostri servizi di analisi complementari
Grazie al nostro parco strumentale completo, possiamo integrare queste prove con:
un’analisi di superficie (AFM, XPS, MEB)
misure di spessore dei rivestimenti
un’osservazione tramite XPS, Tof-SIMS dell’interfaccia
analisi di composizione per identificare l’origine di un guasto
FAQ
Consente di valutare l’adesione di un rivestimento (vernice, vernice protettiva, deposito funzionale…) sul suo substrato. È un test rapido e normato per rilevare un distacco, un difetto di applicazione o una preparazione superficiale insufficiente.
La prova a reticolo consiste nel realizzare una rete di tagli paralleli e perpendicolari secondo le norme ISO 2409 o ASTM D3359.
La croce di Sant’Andrea, invece, forma una X. Viene utilizzata quando la geometria del pezzo o lo spessore del rivestimento rendono il reticolo difficile o non pertinente.
I metodi più comuni sono:
ISO 2409 : determinazione dell’adesione mediante reticolo
ASTM D3359 : cross-cut test (metodo A o B)
ISO 16276-2 : valutazione dell’adesione dei rivestimenti protettivi mediante prove meccaniche, di cui l’incisione (cross-cut) fa parte
Sì, purché il rivestimento sia incidibile. Sono adatte a metalli, polimeri, compositi, ceramiche rivestite e alla maggior parte dei pezzi verniciati o laccati.
Alcune superfici molto flessibili o molto strutturate possono richiedere un adattamento del metodo.
La norma ISO 2409 assegna una classe da 0 (adesione molto buona) a 5 (distacco importante).
La norma ISO 16276-2 può includere criteri di accettazione specifici per i sistemi anticorrosione.
Sì, per i test normati ISO 2409 e ASTM D3359. L’adesivo consente di valutare il rischio di distacco dopo l’incisione.
La croce di Sant’Andrea può essere eseguita con o senza nastro, a seconda dell’obiettivo.
Aerospaziale, automobilistico, dispositivi medici, cosmetica, energia, nucleare, lusso, trasporti…
E in particolare l’industria metallurgica e anticorrosione nel caso della ISO 16276-2.
